6s现场管理的学习报[1]

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1、第一节企业为什么需要引进6Sa)我们有下列“症状”吗？A》急找东西，心里烦燥桌面零乱，工作不便B》积物满物，心情压抑　环境脏乱，情绪不佳C》忙无头绪，延误事务仓库混乱，帐物不符D》东西杂乱，占用空间道路堵塞，无法通过E》设备积尘，备件满地综合以上种种不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费，这些浪费包括①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④士气的浪费⑤员工智慧的浪费⑥效率的浪费因此如何成为一个有效率，高品质，低成本的企业，第一步就是要重视【整理】、【整顿】、【清洁】的工作，并彻底的把它做好。对以上这些病症

2、，我们开给一个处方，药名叫[6S]。6S的重要性6S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动

3、了标准化工作的开展。(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、安全、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。第二节、6S现场管理的内容为什么称之为“6S”6S定义整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。6S的步骤一：整理§腾出空间§减少误用、识误送§营造清爽工作环境目的注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步明白“舍得”的道理利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低Ø过去一年都没有使用的物

4、品Ø在过去的6-12月中只使用一次以上的物品Ø扔掉Ø保存在远处中Ø在过去的2-6个月中只使用过一次的物品Ø一月只使用过一次以上的物品Ø保存在工作区域的中间位置高Ø一周要使用一次的物品Ø每周都要使用的物品Ø每小时都要使用的物品Ø保存在工作现场附近或随身携带整顿的定义必需的物品按需要量分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。6S的步骤二：整顿目的u避免寻找时浪费时间u物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）u工作场所整齐、有序（工作好心情）注意点杜绝浪费的开始高效率的基础整顿技巧：定位置

5、，标识区划线形迹管理连接线标识稳定性例：请问哪种更好呢？清扫的定义清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。6S的步骤三：清扫目的l保持令人心情愉快，干净亮丽的工作环境l减少脏污对品质的影响l消除微小的缺陷，排除隐患注意点责任化、标准化清扫（案例）清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法的制度化，规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。6S的步骤四：清洁目的²维持前面3S(整理、整顿、清扫)的效果²实现6S标准化管理注意点制度化、定期检查评比案例：工作服

6、保持清洁工作台保持清洁随时清洁设备保持工作环境的清洁6S的步骤五：素养注意点坚持不懈的教育，才能养成良好的习惯。深圳理光十年如一日，在早会上领读：“早上好！谢谢！对不起！辛苦啦！请!”良言一句三冬暖；恶语伤人六月寒。素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。例：6S的步骤六：安全安全的含义：消除隐患，预防事故。安全的分类：人身安全、产品安全、设备安全、机密安全等事故隐患举例1：火灾事故——乱扔烟头，电

7、器设备长期通电，人为破坏事故隐患举例2：人身事故——操作不当，机械碰伤事故隐患举例3：设备事故——设备保养不妥，乱放重物，超负荷使用事故隐患举例4：产品安全——产品防护问题，产品包装问题事故隐患举例5：保密安全——军事机密；商业机密——客户、成本、投标要点产品机密——核心技术、核心工艺、核心诀窍信息机密——技术情报、竟业动向、采购信息一、员工在6S中的义务的权限1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3.随时清洁通道，保

8、持畅通；4.将物品/工具及文件放置于规定场所;5.生产设备/辅助设备,诸如开关箱、电动机。鼓风机周围要时刻保持清洁；6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8.消耗的废纸屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；9.不断清扫，保持清洁；10．注意上级的指示，并加以配合。二、管理者在6S中的义务的权限1.配合公司政策，全力支持与推行6S；2.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；3.依6