现场管理6S学习

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1、现场管理6S学习6S管理学习资料6S管理一、什么是6S管理5S管理起源于FI本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的晶质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎Z心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事")2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、汕渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个

2、月Z后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景彖。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三犬遵守而己。改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。6S管理与其它管理活动的关系1、6S是现场管理的基础，是全面生产管理的前提，是全面品质竹理的第一步，也是IS09000有效推行的保证。2、6S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、6S管

3、理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低,这乂决定了现场管理水平的高低，从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。二、6S管理的效用5S管理的五人效用可归纳为：1、6S管理是最佳推销员一被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人來厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、6S管理是节约…■降低不必耍的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、6S管理对安全有保障…•宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，

4、危险处-目了然;走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、6S管理是标准化的推动者一原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定,品质稳定。5、6S管理形成令人满意的办公、生产环境一■创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。三、6S现场管理的重要作用(6S现场管理对企业的重要意义可从以下儿个方面来认识。)(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了.企业的知名度不断很高，很多人慕名而來参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；(1)员工能够具有很

5、强的品质意识。按要求主产，按规定使川，尽早发现质量隐患，主产出优质的产品。(2)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找吋间和等待吋间，结果降低了成木，提高了效率，缩短了加工周期。(3)人们正确地执行己经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(4)“人造环境,环境育人二员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道徳修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。四、6S现场管理的内容6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修(素)养、安全等六方面的内容

6、，具体包抓1、整理：定义：◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◊把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◊不必要的东西婆尽快处理掉。正确的价值意识…■使用价值，而不是原购买价值。目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修詁、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。•棚架、橱柜等被杂物占据

7、而减少使用价值。•增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。•物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成木核算失准。注意点：要冇决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:⑴、自己的工作场所(范围)全血检查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和」不要」的判别基准⑶、将不要物殆清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定口常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查现场整理管理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、

8、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良甜区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应冇整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治貝架