600MW汽轮机顺序阀运行潜在危险分析与解决

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1、600MW汽轮机顺序阀运行潜在危险分析与解决600MW汽轮机发电机组为了提高机组热效率，单阀控制方式和顺序阀控制方式之间相互切换成为运行控制的重点。通过喷嘴的节流配汽（单阀控制）和喷嘴配汽（顺序阀控制）的无扰切换；这样可以很好地解决部分负荷时，节流损失大，机组热耗高的难题，显著提高机组运行经济效益。但这一运行控制方式，也同时带来了一些困扰；汽轮机组带60-70%负荷时，只有#2、#3高调门在调节，其余高调门都在关闭状态。这样如果#2、#3高调门发生故障，会引起机组较大负荷扰动，给机组运行稳定性带来很大影

2、响。这就需要通过分析机组顺序阀运行存在潜在危险，为运行人员提供解决思路方法和防范措施。某公司#3机组在2007年12月11日负荷在402MW，定压16MP运行，总煤量162T/H，B、C、D磨运行，A、E、F磨备用，顺序阀运行，＃2高调门开度为（指令46.73％反馈34.6mm）＃3高调门开度为（指令46.73％反馈33.95mm）。负荷突降至264MW，主汽压力急剧上涨，DEH切除CCS控制。此时调门开度：＃2高调门开度为（指令48.84％反馈36.13mm）＃3高调门开度为（指令48.84％反馈35

3、.54mm）根据负荷骤减150MW的情况下，在低负荷时调门指令与反馈调门开度增大趋向，同时门前主气压急剧变大，机侧主汽压力达到18.23MPa,。判断为调门故障。轴向位移3由0.52mm立即减到0.01mm,变化为50丝。同时高压胀差变化了51丝（从1.76mm到2.27mm）原因有可能轴封汽温度过高或轴封供汽量过大，引起轴颈急剧伸长或是双层缸的夹层中流入冷汽（或冷水）。轴向位移2变化迟于3轴位移1迟于2,同时根据大机轴位移安装位置和#2、#3进汽方式,可以判断出南侧轴向推力发生变化快于北侧轴向推力.由

4、于力的不平衡造成机组大轴整体向负侧移动。从机组运行在顺序阀运行状况。可以推断#3高调门发生门故障或关闭。汽轮机主要运行参数出现异常，会直接或间接影响机组的安全，为保护机组安全，机组控制应立即切到单阀和功率回路控制，由于DEH组态中里没有在负荷波动大要求单阀控制条件中。在没有了解原因和处理不及时情况下存在单侧进汽时会影响振动和瓦温的升高；机组上下缸温度变化大，时间长很可能会造成潜在危害；由于蒸汽流量减少，调节级压力变化为3.3MPa,调节级后的压力和温度都很低，焓降变化很大，导致调节级后整个通流部分其他级

5、总的焓降很快，造成极大的热应力和热变形，转子时间长会发生变形。从图中可以看到在机组负荷波动后很长时间才人为投入单阀控制，这样就存在很大滞后，同时顺序阀切单阀时间过长。从图中可以看出在机组稳定后切换完成。为了杜绝在顺序阀控制中出现大的负荷波动处理不及时。可以通过修改现行组态在要求切单阀条件中加入负荷大变化这种情况，同时缩短顺序切换单阀时间。功率回路投入触发条件中加在CCS控制中负荷大变化延时一定时间后，使控制回路直接跟踪实际负荷。避免对炉侧调节二次扰动，起到稳定燃烧系统。机组在多阀运行中出现故障，如何及时

6、、正确地处理，对于整个系统的安全可靠运行是非常重要的。处理机组多阀控制存在问题前，必须首先根据机组参数变化。控制系统做出相应控制措施后。运行人员再了解出现故障的具体部件、严重程度及处理过程中必须遵循的方法。才能采取有效手段杜绝机炉发生大的变化，避免事故扩大化。