5S推行计划-制粉车间.doc1

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1、南口制粉车间5S推行计划一、推行5S的目标依据公司的方针和目标通过在南口车间推行5S管理，做到南口车间生产环境的改善、工人操作的简便、工作效率和工作质量的提高，从而完成公司推行5S的管理目标。二、车间级5S推行小组结构工作小组组长袁小安副组长于光成员黄俊雷成员袁朱生成员刘卫东成员张耀林成员郭文峰三、推行小组成员职责职称职责组长（袁小安）1、确定南口车间5S推行的总体方向。2、批准南口车间5S推行的规划及步骤。副组长（于光）1、制定南口车间5S推行的总体规划2、确定推行5S的具体步骤和方案3、跟进推

2、行5S活动的进度并对推行效果进行验收和评估4、督导改善推行进度及完成期限5、组织5S推行会议成员（袁朱生）1、制定车间设备的改善规范2、组织车间班组确定无用设备并清理出车间3、组织车间员工对所属设备进行清扫保养，并保持成果。4、整理车间所有工具，调查各种工具的使用频率、确定日常用量并对其进行统一管理、发放使用。成员（刘卫东）1、拟写南口车间5S推行计划及建议2、做5S推行会议纪要、整理推行资料3、组织检查5S推行的进度及效果，并对检查结果进行统计和公布。成员（郭文峰、张耀林、黄俊雷）1、总体组织车

3、间班组推行5S活动2、把握5S推行的步骤及进度。3、督导车间班组按计划推行5S并付成败之责4、总体安排车间员工在5S推行过程中的具体工作5、参与南口车间5S推行计划的编制工作6、参与5S推行过程中的检查及效果评估四、5S推行项目计划项目目标推行办法预计完成日期责任人1S整理将没用的东西清理出车间，腾出空间，提高生产效率和生产环境制定“要”与“不要”的判断标准已完成（详见5S推行手册）于光确定各工序上不需要的物品9月13日班组长按5S推行手册将不要的东西清除车间（无价值的丢弃、有价值的变卖或入库）9

4、月16日车间所有操作员工调查需要物品的使用频率，决定车间使用量。9月16日袁朱生2S整顿使物品摆放整齐，减少员工工作中寻找的浪费确定车间所需物品的放置位置、方法9月16日班组长将有用的东西放置在规定的位置并做好标识、划定区域线。9月21日各工序操作员将车间共用的维修工具回收统计，统一管理。9月23日袁朱生3S清扫排除车间的所有不良状况对车间的墙壁、角落等进行清扫、粉刷已完成谭征重新划定车间各区域的区域线已完成对车间地面进行清扫9月23日马朝华对车间所有消防设施清扫9月23日马朝华对车间所有配电柜、

5、箱内的粉尘、杂物等进行清理9月28日陈东风对车间的标识标志进行清扫9月38日所属工序操作员对车间设备进行全面检查并将不良情况及时上报维修9月30日袁朱生对车间进行一次全面的安全检查并将车间存在的不安全因素及时上报整改。9月30日各班组长对车间所有设备、管路等进行刷漆工作10月11日所属工序操作员对车间的所有设备进行清扫10月20日所属工序操作员对车间窗户的玻璃进行清扫10月28日车间各个员工4S清洁通过制度化维持以上3S成果，使车间美观漂亮。对设备、管道卫生进行保持长期见附件1对车间墙面、地面、角

6、落卫生的保持马朝华对车间消防设施卫生的保持马朝华对车间各区域制作标识提醒刘卫东每周对车间设备、卫生等进行检查两次班组长每周对车间进行两次安全检查谭征每月对配电柜、箱内的粉尘、杂物清理两次陈东风对车间的玻璃卫生进行保持见附件2对车间所有标识卫生保持所属工序操作员每天清理生产过程中产生的垃圾马朝华5S素养提升认得品质，养成对任何工作都持认真态度的人每班上班前要定时开展班前会各班组长对每天5S推行成果进行通报各班组长每月对员工进行5S培训一次行政人事部严格执行公司对于推行5S的相关规定南口车间所有人员附

7、件一车间设备卫生保持明细表工序责任区清扫方法清扫时间保持标准责任人检查人检查频率退火工序A1：011#炉炉体（炉门、表面及内部）抹布、吸尘器责任人下班前无油污、无灰尘、无杂物孙志强当班组长、车间主任及厂长当班组长每天检查；车间主任每周检查两次；厂长不定时抽查A2：011#炉控制柜表面抹布无灰尘A3：011#炉晶闸管调压器表面抹布无灰尘A4：011#炉手动叉车抹布无油污、无灰尘、无杂物A5：011#炉扩散泵、机械泵、真空泵表面抹布无油污、无灰尘A6：011#炉控制柜内部电气设备清洗剂无灰尘、无杂物A

8、7：011#炉气瓶抹布无灰尘B1：012#炉炉体（炉门、表面及内部）抹布、吸尘器责任人下班前无油污、无灰尘、无杂物李保申B2：012#炉控制柜表面抹布无灰尘B3：012#炉晶闸管调压器表面抹布无灰尘B4：012#炉手动叉车抹布无油污、无灰尘、无杂物B5：012#炉扩散泵、机械泵、真空泵表面抹布无油污、无灰尘B6：012#炉控制柜内部电气设备清洗剂无灰尘、无杂物B7：012#炉气瓶抹布无灰尘C1：水路管道抹布责任人下班前无灰尘、无锈迹袁朱生C2：气路管道抹布无灰尘、无锈迹C3：备用发