混凝土搅拌站日常维护、保养与维修

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1、HZS系列混凝土搅拌站安全操作与维护目录第一章：安全注意事项¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3第二章：砼站的维护与保养¨¨¨¨¨¨¨¨¨5第三章：HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表¨¨¨9第四章：可能发生的故障及解决方法¨¨¨13第一章安全注意事项每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。当搅拌主机内部有料时应人工清理干净，搅拌主机严禁带载启动。

2、严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。皮带输送机下禁止站人，特别是重锤张紧器下，以免坠物伤人。中途因故停机，应将输送带上砂石清理干净，方可启动，不允许负载启动。第一章安全注意事项供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，确保气力驱动设备在0.5~0.8Mpa的气压范围内工作。对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现机械部分有变形、筒仓出现歪

3、斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力设备。第二章砼站的维护与保养一、每次使用前的检查项目1.检查空压机自保装置是否可靠，储气罐中的冷凝水是否排空，气压应稳定在0.5~0.8Mpa左右；2.检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位；3.检查各电器控制装置是否安全可靠；4.检查润滑油泵油罐内油脂是否充足；5.检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。第二章砼站的维护与保养二、每次工作完毕后的清理保养项目1.清理搅拌筒

4、内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净；2.停机后，应切断电源；3.应放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时，应特别注意）；4.寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽；5.当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。第二章砼站的维护与保养三、每周检查保养项目1.检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）；2.检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；3.检查各减速箱润滑油的质量及

5、油位的高度；4.在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞；5.检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处,有无粉料胶结并清除之；6.检查外加剂管路是否畅通,并用清水冲洗;7.检查行程开关是否松动，动作是否准确；若有松动或动作有超前、滞后，应做必要的调整。四、定期检查和修理项目1.检查所有运动件运行情况，检查各连接件有无松动；2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气；3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有无松动；第二章砼站的维护与保养第

6、三章HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表序号名称润滑油（脂）牌号备注部件名称润滑部位名称品牌名称1搅拌主机减速机齿轮箱ESSO或MOBILSPARTANEP150或MOBILGEAR629每隔1000小时或最少半年更换一次轴端自动润滑系统MOBIL2号黄油适时添加液压系统ESSO或MOBILNUTOH46或DTE25每隔2000小时或最少每年更换一次搅拌轴轴端轴承3号黄油每隔1000小时或最少半年注油一次卸料门轴承、液压缸转轴、电机底座板3号黄油每250小时注油一次，最少每月注油一次第三章HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表序号名称润滑油（脂

7、）牌号备注部件名称润滑部位名称品牌名称2外加剂供给系统轴承3号黄油1～3个月注油一次3斜皮带机轴承3号黄油每月注油一次减速机齿轮箱合成极压工业齿轮油150号首次工作200～300小时后换油，以后每隔5000小时换油一次序号名称润滑油（脂）牌号备注部件名称润滑部位名称品牌名称4配料机轴承3号黄油每月注油一次电动滚筒中极压工业齿轮油N100首次工作300小时后换油，以后每隔5000小时换油一次气动三联件透平油或变压器油适时添加5气动系统气动三联件透平油或变压器油适时添加6螺旋输送机螺旋机吊架轴承3号黄油适时添加螺旋机两端轴密封3号黄油适时添加减速

8、器普通机油首次100小时后换油，以后每1000小时换油一次第三章HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表序号名称润滑油（脂）牌号备注部件名称润滑部位名称品牌名称7骨料中