模具制造与材料成型实习总结

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1、一、模具制造与材料成型实习总结实习刚刚开始，第一项就是模具制造与材料成型，在教室里老师为我们讲述了主要的4个实习项目：线切割，数控铣，模具的3D打印。首先我们参观了注塑机，这个机器的作用是用模具制造成品件的，首先把原材料从送料口送入顶部的预热罐中，预热到80度，再输送到加热棒，将原材料融化，并挤入模具内腔，在冷却水的作用下冷却成型。第二项是数控铣床，现场有XD-40A,VDL-1000两种型号的数控铣床。在现场老师简单的指导我们进行正方体铣的走刀程序，G01G91x30.F120;....简单了解了一些数控的自动

2、化。第三项是电火花线切割机床。原理是通过钼丝和材料之间的正负电压差产生上万度的高温对原件进行切割，这个机床只能对导电材料进行切割，对材料硬度没有要求，切割时需要去离子水做介质进行降温和去除铁销。第四项是3D打印，将3D图像输入控制系统，自动打印，3D打印是逐层打印，将3D图像一层一层打印出来，我们通过电脑输入了一个手机壳模型，用了一下午时间打印出来，十分好看。3D打印技术比较耗时间，但效果好。二、数控车工实习总结我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的

3、感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。  后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！ 三、钳工，热处理，硬度测试

4、实习总结在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。  接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来

5、奋斗的结果  钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 四、铸造实习总结接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋

6、的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！  铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心

7、加工下竟可以变成如此漂亮 。五、焊接、普车、锻压焊铣刨磨实习总结最后我们进行的是焊接。焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。从小就知道焊接这门技术，但却从来没有尝试过自己去焊接一件什么东西，甚至没有拿过焊钳。今天这门实习课程可谓是吸引了不少同学的注意力。刚进车间，同学们便兴致勃勃地参观焊接车间。焊接车间比我现象的要整洁得多，还配备了特殊的排气系统。无论哪一项工种，理论的学习是不可或缺的。理论课上，老师给我们说明了焊接技术的重要性，然后讲解了焊接技术的操作要领。当然了，实习最重要的

8、还是自己的动手操作。待老师讲完安全事项之后，我们就迫不及待的戴上手套，拿起焊钳进行实际操作。焊接看似不难，操作确实也不是件容易的事。不少同学刚开始操作的时候，焊条就粘在了工件上，也有的同学怎么也拉不出电弧来。焊接时发出的声音和放出的亮光使有些女生望而生畏，但最终还是鼓起勇气亲自操作了一番。焊接实习不要求做什么作品，只是要求掌握电弧焊的基本操作，所以说今天的任务还算轻松，也