材料成型与控制工程模具制造技术分析初探.doc

《材料成型与控制工程模具制造技术分析初探.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、材料成型与控制工程模具制造技术分析初探摘要：材料成型与工程控制在制造业中扮演着十分重要的角色，是机械制造业发展的重头戏，在发展中机器制造业企业必须加以重视。作为汽车、电力、石化、造船及机械等方面的基础制造技术，材料成型加工技术在发展中得到不断成熟与发展壮大。文章主要论及材料成型与控制工程方面的汽车零部件方面的模块制造技术方而额介绍与分析探讨。关键词：材料成型控制工程技术现代制造工业在行业发展屮呈蒸蒸H上的发展新趋势，并受到业界的广泛关注，为工业发展作出巨大的贡献。制造业的材料成型与控制工程方面的技术发展，同时也是业内十分关注的内容之一，我们从其技术发展特点入手屁，实现进一步分析和探究。一、

2、材料成与控制工程模具制造技术分析探讨材料成型与制造屮讲究技术发展，从效益、节能、牛产速率等方血考虑进一步探讨研究，下面以奇瑞A21汽车中支板产品图的制造技术方面进行分析探究。（-）金属材料成型与控制工程加工技术1技术材料一次成型加工技术挤压：在置于模具内金属坯料的端部加压，使Z通过一定形状、尺寸摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件。特点：塑性好、不易变形拉拔：在置于模具内金属坯料的前端施加拉力，使之通过一定形状、尺寸的摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件特点：变形阻力比挤压小，但对材料塑性要求高轧制：金属通过旋转的轧辐受到圧缩产生塑性变形，获得一定形状、尺寸断血

3、的工件。2金属材料的二次成型加工2.1锻造：阻力大，通常需要加热实现。自由锻造：在锤或压力机上，通过砧子、锤头或其它简单工具对金属坯料施加压力，使之产生塑性变形，获得所需形状、尺寸的工件。特点：不用模具，易变形，简单的工件形状。模型锻造：坯料在锤或压力机上，通过模具施加压力，产生塑性变形,获得所需形状、尺寸的工件。特点：需要模具（锻模），变形阻力大，工件形状可以比较复杂。适于人批量生产，制造中小型件。2.2冲压：金属板材在压力机上通过模具对金属板材施压，使之产生塑性变形或分离，获得所需的形状、尺寸的工件。2.3旋压：金属板料毛坯被压紧在旋转的芯模上并随芯模转动，借助旋轮对工件施压使其产生塑

4、性变形并获得所需尺寸、形状、性能的工件。特点：工艺力小，大小件均适合，模具相对简单，生产效率较低奇瑞A21汽车中支板产詁工艺方流程例图下：2・4焊接：焊接是通过加热或加压，或者两者并用，使焊接件达到原子结合。焊接分类：%1熔化焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。%1压焊：焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。%1钎焊：指采用比焊件材熔点低的金属做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于焊件熔点的温度，利用液态钎料润湿焊件，填充接头间隙并与焊件材料相互扩散实现焊接的方法。（-）非金属材料成型与控制工程加工技术1挤出成型原理：利用螺杆或柱塞

5、的挤压、剪切作用使固体塑料熔融并以一定压力通过口模，冷却固化后，获得具有与口模相应形状的制件。塑料变化过程：塑化（加热、剪切摩擦）-成型-冷却固化定型特点：①连续化生产，效率高，质量稳定；②应用范围广；③设备简单，投资少，见效快；④生产环境卫生，劳动强度低；⑤适于大批量生产2注射成型原理：将塑料原料在注射机中加热熔融，然后以高压射入模具型腔，冷却固化，开模后，获得所需工件。特点：生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产。3压制成型定义：塑料在闭合模腔内借助加压、固化成型的方法。也称模压成型或压塑。特点：可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件塑件收缩小、变形小、

6、各向性能均匀、强度高没有浇注系统，料耗少其缺点是生产周期长，效率低。二、现阶段材料成型加工技术的发展趋势（-）精确成型加工技术现阶段精确成型加工技术在国内外被广泛应用。特别是在汽车制造工业方面精确成型加工技术应用更加广泛。例如汽车工业中的Bosworth铸造、消失模铸造及压力铸造等工艺。（二）快速及自由成型加工技术随着国际经济市场竞争的不断加剧，产品开发速度受到制造工业界的广泛关注，为了适应时代发展的潮流，快速及自由成型加工技术备受关注并活跃起来。（三）材料加工制造过程的模拟和仿真时代不断变化，除实验和理论外计算材料科学成为解决材料科学中实际问题的第3个重要研究方法。它比理论和实验做得更深

7、刻、更全面、更细致，可以进行一些理论和实验暂时还做不到的研究。所以，材料加工制造的仿真技术和模拟技术成为时下研究的热点。综上所述，材料成型与工程控制方面技术研究与不断创新，更加有利于机械制造工业的不断向前发展。由上述案例和技术特点介绍分析我们不难看出，技术的不断革新应顺应时代发展的潮流，现阶段是以速度取胜的时代，科学技术的突飞猛进和尖端人才的不断培养是企业和国际竞争得以致胜的法宝。故而，材料成型工艺应以变化发展和不断创新