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时间:2019-08-05
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1、备机开停机方案1现场检查:机组各部分联轴连接安装完好,各紧固螺丝牢固;各阀门好用开关灵活;各仪表安装牢固灵敏好用,且量程合适;电机、油冷器所需冷却水具备随时上水条件。2建立润滑油循环:启停加热器保持油温≥25℃;顺油路检查各阀门状态,保证油路畅通,各阀阀位合适(全开泵进出口阀,全开泵出口回油箱副线阀,分别投用一台油冷器和油滤器,油冷器和油滤器投用前应先进行排污,然后关排污阀,所投用油冷器全开回水,全关上水);联系电气送电启润滑油泵,启油箱排油烟风机,随油路检查管线有无泄漏;确认已投用油冷器、油滤器回油箱视窗见油后关闭手阀,全关压控阀副线;给备用油冷油滤器充油;调节泵出口压力为0.
2、6MPa,润滑油总管压力0.25MPa,各润滑点进油压力0.15MPa;开充油手阀,给高位油箱充油。3润滑油系统试验:1、润滑油泵自启试验:润滑油泵A运行,调节油压至工作压力,将B泵打自动,将A泵旋钮打至手动,外操现场手动停A泵(或内操电脑停A泵),B泵自启动,内操注意润滑油压在B泵启动后是否有变化,和是否引发机组联锁;同理,试验A泵自启。2、润滑油压低备泵自启及油压低低联锁试验:润滑油泵A运行,调节润滑油压至工作压力,将B泵打自动,外操缓慢开润滑油回油箱副线阀,润滑油压缓慢下降,当总管油压油压降至0.2Mpa时,B泵自启动,然后将B泵打锁停,继续降低总管压力至0.12MPa,观
3、察总管油压低三取二联锁是否动作;同理,试验A泵自启。4试阀试联锁:静叶、大小防喘振阀、出口单向阀静态试验:在专家级别登录状态下,若点击机组工艺流程画面中静叶处方框,则进入静叶静态试验画面,若点击出口单向阀处方框,则进入出口单向阀静态试验画面,若点击喘振画面上的静态试验按钮,则进入防喘振阀静态试验画面,外操配合内操进行静态试验,确保电脑PID显示与现场阀位一致,出口电动阀调校试验:将出口电动阀打到现场就地控制,旋转开关阀旋钮,观察阀位变化,确保阀门灵活好用,最后将阀全关后,将远程切换旋钮旋至STOP处。5机组盘车:打开备机主画面下盘车逻辑,联系外操现场将盘车离合器闭合,盘车允许启动
4、灯绿后启动盘车电机,对机组进行盘车。6机组启动点击停机联锁二画面,把“主风机逆流至联锁”打旁路;确认辅操台主风机紧急停机按钮已复位,如果上次停机是因为振动和位移造成,点击本特利复位。点击“主风机上位手动联锁复位”。点击主风机启动条件画面,确保各启动条件满足后,点击“主风机允许启动确认”,主风机启动条件满足灯亮。通知电气送电,现场启动电机。电机启动运行平稳后,点击安全运行复位,投自动操作。防喘振调节打半自动。机组停车:I、当反应降负荷,主风机降风量,将主风机切出系统关小静叶,检查无问题后,可现场停机或辅操台及软键盘停机。P、当停机后,检查现场机组完全静止后,启动电盘车(注意:在此过
5、程中,注意油温油压变化,应及时调节)对机组进行盘车,当机组各轴的温度低于35℃后,停电盘车,停润滑油泵。
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