兰电_2整启流程

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1、浙能兰电＃2机组整套启动试运流程图（第一阶段）辅助设备、系统投运锅炉按冷态启动曲线升温、升压锅炉点火2006.7.7机组启动前准备和检查*分离器储水箱水位正常*炉膛压力正常*凝汽器真空正常*低压缸后缸喷水投自动*锅炉燃油泄漏试验完成*锅炉炉膛吹扫完成*锅炉疏水、放空气门已开启*确认锅炉水质合格*锅炉点火（启C磨）*投燃油压力自动*一、二级疏水旁路系统投入******确认各投用系统运行正常*控制锅炉升温速率<111℃/h，工质与壁温差＜42℃*蒸汽流量<190t/h时，控制炉膛出口烟温＜538℃*分离器压力升至0.2-0.8MPa时，关炉侧放气门并检查有关疏水门的状态正确*冲洗水位变送器

2、,冲洗有关仪表管*热紧螺丝*注意控制过热器、再热器压力*投入高、低压旁路系统*锅炉升温升压至冲转参数*检查锅炉膨胀情况，记录膨胀值*高压缸及高压调门预暖*密封油系统投用*发电机充氢完成，压力、纯度符合要求*定冷水系统投用，水质合格*闭式水系统投运*循环水系统投运*开式冷却水系统投用*仪用压缩空气系统投运*厂用压缩空气系统投用*凝结水系统投运*给水系统投运*润滑油、顶轴油系统投用*抗燃油系统投用*辅汽系统投用*保安系统投入*TSI系统、DEH装置投入*盘车装置投运，记录原始偏心度*轴封系统投用*小机润滑油/抗燃油系统投用*真空泵及真空系统投用*所有疏水门开启旁路系统投运*防进水保护投入*

3、SCS系统投入发电机*检查确认机组整套启动条件已具备*厂用电系统检查和投运*DCS系统检查和投运*厂用采暖系统及空调系统投用*通风系统投用*污水、污油系统投用*消防系统投用*照明系统及锅炉房电梯投用*主机联锁保护试验*锅炉MFT模拟试验*机电炉大联锁试验汽机仪控32第页共32页*DAS系统投入*SCS系统投入*MCS系统投入*FSSS系统投入*SOE、报表打印功能投用*补给水系统投运，除盐水量充足*加药系统投用*工业水系统投用*废水处理系统可以投用*分离器储水箱水位变送器投用*投除氧器加热，锅炉上水，水冲洗至水质合格*燃油系统投用，油循环*烟风系统投用，炉底水封建立。*依次开启空预器、

4、引、送风机、扫描风机*炉膛出口烟温探针投入，炉膛火焰电视投用*吹灰器系统静态调试完成*启动一次风机和密封风机*等离子点火系统暖风器投运化水锅炉32第页共32页并网前后电气试验2006.7.10汽机冲转及升速2006.7.8超速试验、厂用电切(7.13)换试验并网前汽机试验*汽机电超速试验、机械超速试验、后备超速试验*停机，惰走试验*当转速降至0时，注意盘车自投*进行厂用电切换试验*发电机定子绕组三相短路试验*发电机带厂变零起升流*发电机定子绕组三相开路（空载）试验*发电机空载时励磁调节系统试验*通过500kVGIS502317、502327地刀零起升流*发电机带主变升压试验*主变冲击试

5、验*发电机同期装置检查试验*并网试验*带初始负荷*保护校验、低励限制试验*启磨煤机D*升负荷至150-180MW运行3-4小时*降负荷，解列*润滑油压、液压油压检查调整*汽机跳闸试验：就地机械手动跳闸试验集控室紧急跳闸试验危急遮断器充油试验ETS通道试验*油泵自启动试验:交流润滑油泵自启动试验直流事故油泵自启动试验*主油泵特性试验*小汽机B冲转及汽动给水泵组试验*汽机缸体膨胀记录*主汽门、调门严密性试验*变排汽温度试验*确认汽机冲转参数：主汽压力8.73MPa,主汽温度380℃，再热汽压1.1MPa,再热汽温350℃*冲转前汽机检查：盘车投入时间足够且偏心度正常高压内缸上下缸温差＜35

6、℃凝汽器真空正常EHC油压、油温正常润滑油油压、油温正常DEH画面检查轴封汽母管压力正常，温度与汽机金属温度匹配高压缸、高压调门室预暖结束*汽机复位*冲转至200r/min（冲动后，检查盘车装置自动脱扣情况）*摩擦及转子偏心度检查*升速至1500r/min，中速暖机*升速至2600r/min，危急遮断器注油升速试验*冲转至3000r/min，高速暖机*全面检查32第页共32页浙能兰电＃2机组整套启动试运流程图（第二阶段）机组升负荷至25％2006.7.14机组升负荷，切缸及投制粉系统机组并网带初负荷2006.7.13*按规程依次启动辅助系统，检查投运正常，投入联锁自动（参见第一阶段相关

7、内容）*满足冲转条件后汽机冲转*机组并网*机组带初负荷*当凝结水中铁离子含量低于500μg/L时，投入凝结水精处理装置*按启动曲线升负荷*第一台汽泵冲转*根据汽水品质注意锅炉负荷控制*一次风量、风温自动试投*分离器水位自动试验*除氧器水位自动试验*给水自动控制试验*励磁系统带负荷检查试验及发变组保护校验*顺序投低、高加汽侧*汽机由中压缸切至高压缸进汽方式*磨煤机暖磨，进出口温度合格后启动C磨*投磨，机组升负荷32第页共32页机组升负荷至50％2