蒸汽管线管托热损失技术分析与对策

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1、生产实践ProductionPractice蒸汽管线管托热损失技术分析与对策周波（新疆乌鲁木齐石化公司化纤厂公用工程，新疆乌鲁木齐830019）摘要：针对蒸汽管线输送过程中管托造成的热损失问题，从管托热能损失分析原因，钢制管托与管道外壁直接接触，金属材料的导热系数大，热能损失严重，提出了采用隔热、保温管托能较好地解决高温管线远距离输送中的热能损耗问题。关键词:管托热能损失计算分析中图分类号：TK284.1文献标识码：A文章编号：1008-7818(2010)09-0028-04TheTechnicalAnalysisandCounterme

2、asuresRegardingHeatLosstotheSupportofSteamPipeZHOUBo(UtilityDepartment,FiberPlant,UrumqiPetrochemicalCompany,Urumqi830019，China)Abstract:Regardingtotheheatlossfromthesupportofsteampipeduringsteamtransportation,thepaperanalyzedthereasonsofheatloss,whichwasbigthermalconducti

3、vitycoefficientofmetalmaterialsresultedinsevereheatlosswhensteelsupportcontactedwithpipe,andproposedrmeasuresinsulationsupportcanresolveheatlossonthehi-temperaturepipeoflong-distancetransport.Keywords:pipesupport;heatloss;calculationandanalysis0前言肋板导热、底板散热（对于钢支架的热量散发到大气中，造

4、成管线的底板还存在导热），把蒸汽管线上热能量损失。随着我厂节能工作的不断深化，厂里的蒸汽管线通过应用新型高效的保温材料，能提高管线保温水平，减少管线输送过程中的热损失，已取得了共识。但对于蒸汽管线输送过程中，管托造成的热损失，尚未引起普遍的重视。1管托使用现状分析如图1所示：目前我厂大多数在蒸汽管线上使用的管托是钢制管托支撑板与工艺管线焊接，底板放图1改造前管托示意图置在支架梁上，管托通过支撑板与作者简介：周波，中国石油大学毕业，从事化纤厂公用工程工艺技术管理工作12年。28TOTALCORROSIONCONTROLVOL.24No.9SE

5、P.2010生产实践ProductionPracticetp-Ta166.5-7.3个=2.52qkj/h个2管托热能损失分析q＝＝0δ10.15+1λ+αs3920.4管托总热损：（1）蒸汽热能损失计算分析。＝3003.8kcal/m2.hq=q+q=(213.3+0.6q)kcal/h120以我厂SS39蒸汽管线为例：式中：tp-管线外壁温度，取蒸个=（895.86+2.52q）kj/h个0管线总长1500米，共有管托215个，汽平均温度（179+154）/2=166.5℃；全线管托热损失Q：采用的是普通钢制管托，管托支撑Ta-环境温度

6、取东山区2009Q=（895.86+2.52q）kj/h个×0板与管线相接，管线外壁的温度接年平均温度7.3℃；609个近蒸汽温度，管托底板直接放置在δ-肋板高δ＝0.15m；由上式看出蒸汽的热损失非常钢架梁上，管线内蒸汽温度通过这2管托底板面积f=0.12m。大，是造成蒸汽管线热能损失的原些热桥，把热能大量的散发到周围管托支撑板与肋板由于部分在因之一。环境中，其造成的蒸汽热能损失由保温内，其导热面积要比底板面积（2）管托测试计算结果分析。以下计算得出。小，按管托底板面积的60%取值较取蒸汽管线固定管段管托100公称直径≤900mm的管线平

7、合适：个，采用表面温度法对其中的4组均热损失以q0表示（单位kcal/m.h）q=2837×0.12×60%10个管托进行了测试，测试与计算1单个管托热损失计算：=213.3kcal/h个=895.86kj/h个结果如表1所示。每个管托通过支撑板热桥热损每个管托热损失：由表1可见100个管托外表温可采用平壁热损失公式计算：q=0.6m/个×q=0.6qkcal/h度124℃，散热损失2626w/m，表200表1管托现场温度测试表管托表面温度现场测试条件下全年条件下序号测试数据热损失热损失折合折合环境风速外表折合外表热流管长热散热热流管长热散

8、热测点长度(m)周长(m)温度(℃)(m/s)温度(℃)周长(m)温度(℃)密度(m2)损失(m)损失(w/m)密度(m2)损失(m)损失(w/m)11381-17.80.385