蒸汽管线热损分析与对策

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1、....蒸汽管线热损失分析及对策中国石化荆门分公司动力厂热机车间李亮摘要：本文针对中国石化荆门分公司全厂蒸汽管线线热损失的现状，从管线外保温、蒸汽流速、管托热损、异常排空损失及蒸汽品质等五个方面进行分析，找出原因，并针对存在的问题提出了相应对策。关键词：热损失分析对策前言荆门分公司有3.5Mpa和1.0Mpa两个主汽管网。3.5Mpa中压蒸汽管网为单线环状布置，分有一催、二催专线及制氢专线，干线总厂6880多米；1.0Mpa低压蒸汽管网为双线环状布置，正常情况下，一条运行，一条备用，生产区内干线总长20690米，中低压蒸汽运行管线总散热面积为19894㎡。通

2、过数据计算对比、在线检测等方式，发现蒸汽线热损失严重，造成巨大的能源浪费，增加了企业运行成本，因此必须尽快予以解决。1现状分析为了便于分析，选取荆门分公司2009年和2010年1～5月蒸汽平衡的统计数据作分析，见表1：二○○九年蒸汽台帐项目计量单位一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月全年不平衡率%4.684.54.864.876.273.833.29.123.433.753.21.64.39中压%0.620.41.20.10.30.20.20.10.20.40.20.4低压%4.74.54.91.96.33.83.29.13.43.73.21

3、.64.4不平衡量吨44164238321325323847209016754767163318171997126533490中压吨16656482198429957634454125511545低压吨42503674313123343805199116184704158917631872121431945二○一○年1～5月蒸汽台账参考....项目计量单位一月二月三月四月五月　　　　　　　全年不平衡率%2.972.765.861.995.73　　　　　　　3.66中压%10.10.210.2　　　　　　　0.4低压%32.85.925.7　　　　　　　3.7

4、不平衡量吨25051952227715773891　　　　　　　12202中压吨3941714632070　　　　　　　947低压吨21111935213112573821　　　　　　　11255表1蒸汽不平衡数据通过表1可以看出，荆门分公司2009年蒸汽管线线平均热损失率为4.39%，2010年1～5月平均热损失率为3.66%，且随季节变化而变化，相比而言，冬季要比其他三个季节热损失要大，造成的能源损失是非常大的。针对全厂蒸汽线热损失严重的问题，下面从外保温、蒸汽流速、管托热损失、蒸汽品质和异常排空损失等五个方面进行分析2.1外保温通过对现场蒸汽线保温检查

5、，保温外保护层铁皮均存在不同程度的锈蚀，部分管线因外保护层锈穿导致保温材料脱落或下垂，其中中间泵房至一催段中压蒸汽线、中间泵房至一循段低压蒸汽线、焦化至消防队1#低压蒸汽线保温脱落较严重；部分管线保温保温拼缝处结合不严密，温度偏高。准确掌握全厂蒸汽管线保温状况，荆门分公司于2010年4月6日至4月15日组织技术服务中心及动力厂有关人员对全厂在运行蒸汽管线表面温度进行了测试，具体数据见表2、表3。名称表面平均温度℃环温℃管径mm平均风速m/s散热面积m2单位散热损失W/m2总热损失kW允许最大单位散热损失W/m2评价参考....二催至中间泵房28.718273

6、3.1371189.170．2209合格中间泵房至蜡油加氢37192732.6540283.7153.2209不合格中间泵房至一催31.7182732.1644204.1131．5209合格一催至动力厂25163773.71313152.4200.1209合格动力厂至动力站26143771.5438144.563.2212.6合格动力站至二循33162731.11063201.8214．5212.6合格二循至酮苯38192731.1419229.896.3209不合格二循至制氢32182731.1266166.544.3209合格表2中压蒸汽管线保温测试结果

7、名称表面平均温度℃环温℃管径mm平均风速m/s散热面积m2单位散热损失W/m2总热损失kW允许最大单位散热损失W/m2评价南蒸馏至中间泵房23.719529/4292274.7/39562.2/64.517.1/25.5140合格中间泵房至一催43204293987.5383377.2163不合格中间泵房至一循30195292801.2147.6118.2149.3合格一催至动力厂25.21737721422.2114.8163.6153.8合格参考....动力厂至二循31.6175291.51952.3172.6336.9176.8合格二循至酮苯32193

8、771.5197.6164.832.6167.6合格