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1、厂外蒸汽线热损失技术分析垦垫Q:塑厂外蒸汽线热损失技术分析独山子石化公司公共事务管理公司蒋鲲武勇独山子石化矿区服务事业部运行发展处徐春华【摘要】针对独山子石化厂外蒸汽线热损失超标的现状,从蒸汽品质,外保温,蒸汽流速和管托热损等四个方面进行分析,找出原因,并提出对策.【关键词】蒸汽线热损失分析前言独山子石化于1989年建成了全长5400米的厂外蒸汽线,主要用于供热及生活热水.2002年建成集中供热锅炉后,逐步缩减蒸汽供热面积,在2005年实现全区采用集中供热锅炉采暖,取消了蒸汽供热.目前厂外蒸汽线只负责为居民生活,澡堂和宾馆热水提供
2、热源.根据检测,数据计算,发现蒸汽线热损失严重,造成巨大的能源浪费,增加了企业运行管理费用,因此必须尽快予以解决.1现状分析为了便于分析,选取2007年和2008年1,2月各蒸汽计量点的统计数据作分析,见表1.可以看出,厂外蒸汽线2007年平均热损失率54.95%,仅2008年1,2月平均热损失率就达到了74.85%,造成的能源损失是非常严重的.2原因分析针对厂外蒸汽线热损失严重的问题,下面从蒸汽品质,外保温,蒸汽流速和管托热损失等四个方面进行分析.2.1蒸汽品质2007年7月10日至7月14日蒸汽出厂～7D一参数见表2.从表2的
3、数据可以看出,出厂蒸汽的参数是满足设计要求的,因此蒸汽供应品质不是造成厂外蒸汽线热损失的原因.2.2外保温通过对现场蒸汽线保温检查,架空蒸汽线保温外观情况较好,而地下管线保温脱落较严重,特别是由独山子客运站至二中东北角处的蒸汽线,保温层脱落严重,管线保温已不能满足要求.为了便于分析,我们于2008年5月7日至5月9日选取八个监测点对架空蒸汽线和地下(有管沟)蒸汽线保温层外部温度进行了检测分析.具体数据见表3.依据中华人民共和国国家标准《热力输送系统节能监测方法))GB/T15910—1995,保温结构表面温升应不超过表4或表5规定
4、的允许最大表面温升,表4,表5.从表3,表4和表5的数据对比可以看出,架空和地下蒸汽管线表面温度都超过了国家技术标准的要求,可见蒸汽管线外保温不达标是造成蒸汽线热损失严重的原因之一.2.3蒸汽流速为保证蒸汽在输送过程中的热品质,要求达到一定的蒸汽流速,称为经济流速.当蒸表1区域供热2009.4期2007年蒸汽统计报表单位:GJ项闷炼油厂供入合计(GJ)供出合计(GJ)损失(GJ)损失率(%)2oo7年1月l2833.()o67982_224850.78637.80%2007年2月l2868.0o862l6.9286651.0851
5、.69%2007年3月l3246.6668939.9484306.7l832.5l%20o7年4月l0o39.2l4581.045458.1754-37%20o7年5月8l14.12629.65484.567.59%2007年6月7764.0827684996.O864_35%2007年7月74l4.O65779.584I634.47622.O5%2007年8月3910.6782768l142.67829.22%2007年9月l2683.4523501.529181.93272-39%2007年l0月I8706.97846l8.i
6、3l214088.846875-3l%2007年l1月23336.7886201.1504l7l35.637673.43%2007年l2月24485.495216.98819268.50278.69%合计155402.5166l203.1O9694199.406454.95%(平均)2008年蒸汽统计报表单位:GJ项目炼油厂供入合计(GJ)供出合计(GJ)损失(GJ)损失率(%)2008年1月28386.6225l81.696232o4.92681.75%2008年2月26o12.858337.21617675.63467.95%
7、合计54399.472l35l8.9124O88O.5674.85%(平均)表2温度(℃)压力(MPa)热焓值(kJ/kg)时间设计值出厂实测值末端实测值设计值出厂实测值末端实测值设计值出厂实测值末端实测值2oo7.7.10230l781541.01.O20.772897.12333.97l034.632oo7.7.11230l79l541.01.OO.752897.12572.05l608.6820o7.7.12230178l521.00.980.732897.12383.84866.992oo7.7.13230I79l521.
8、0O.950.702897.12595.79892.O72oo7.7.14230l79l561.01.030.782897.125l7.66l2l0.6l表3架空蒸汽线保温表面测温数据表序表面平均环境温度环境风速表面温升标准温度位置表面温升(℃)结
