空分管道标准

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1、空分管道标准1、氧气管道严禁采用折皱弯头。2、当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不小于管外径的5倍。3、当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍。4、采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。5、对工作压力不大于0.1Mpa的钢板卷焊管，可采用弯曲半径不小于管外径的1．5倍的焊接弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。6、氧气管道的变径管宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不易小于两端管外径差值的3倍。其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。7、氧

2、气管道应设置防静电接地措施，各段法兰连接管道应导电良好。8、射线所执行的标准：钢铝制管道焊缝应执行JB-4730标准，铜焊缝应执行JB-T7260标准，引用标准为钢制压力容器：GB150-1998,压力容器无损探伤：JB4730-1994,空气分离设备表面清洁度：JB-T6896-1993.空分分离设备铜焊缝射线照相和质量分级：JB-T7260-1994.9、氧气管道属于特殊管道，任何情况下必须避免导致引火物，可燃物、氧化剂会合的条件。10、奥氏体不锈钢管道在常温下的允许最大流速：工作压力MPa允许最大

3、流速m/s0.1-0.1625＞0.1-315＞3811、铜管道在常温下的允许最大流速：工作压力MPa允许最大流速m/s0.1-0.16150.5-0.7812、铝合金管道在常温下的允许最大流速：工作压力MPa允许最大流速m/s≤0.1250.1-31513、氧气管道严禁采用。当采用冷弯或热弯弯制弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍。当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍，采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1倍的焊接弯头，弯头内壁

4、应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。14、弯头材质一般应与直管一致，但工作压力大于1Mpa时必须采用不锈钢。15、氧气管道尽量少设三通管件。16、如设三通管件应采用不锈钢或铜、铝合金等不易着火材料制成。17、分岔部气流方向不宜与主管壁呈直角，一般是45-60度角。18、氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍。其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。19、变径管一般采用铜或不锈钢管，分馏塔系统可采用铝合金管。20、所用密封垫片必须符合法兰强度等级的要求，工作压力

5、不大于0.6Mp4空分区分厂设备管理技术教材MZQ-KF2008-002a的法兰密封可采用石棉橡胶垫片，工作压力大于0.6Mpa的法兰密封应采用经退火软化的铝或紫铜垫片，缠绕不锈钢垫片、聚四氟乙烯垫片。21、氧气管道中的切断阀宜采用明杆式截止阀、球阀及蝶阀，严禁使用闸阀，22、经常使用的氧气阀门宜采用气动自控或遥控阀门。23、氧气管道上的安全阀应采用全启式的安全阀。24、氧气阀门填料不可采用易燃材料。25、阀门材料选用表工作压力MPa材料≤0.6阀体阀盖采用可锻铸铁，阀杆采用碳钢或不锈钢，阀掰采用不锈钢

6、。＞0.6-10采用全不锈钢，全钢基合金或不锈钢与铜基合金组合（优先选用铜基合金）＞10采用金铜基合金注：1、工作压力为0.1Mpa以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜基合金或以上两种组合。2、阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料或膨胀石墨。26、阀杆等活动部位不得有油污，阀的内装部件及阀体的内表面必须彻底脱脂清洗，其油脂的残余量不得超过125mg/m2.27、带传动装置的阀，传动装置应有良好的密封，传动装置采用的润滑脂应是不可燃物质。28、在碳钢管道中，调节阀的前面需加一个

7、过滤器，并定时清洗过滤器。29、管道焊接前，每一道管口除去毛刺，管口的坡口应符合要求。现场焊接时应留有余量，所留余量是所选焊条的直径。30、直管切口平面与直管轴线的垂直度不得大于管径的1℅,且不大于3mm。31、直管弯曲度偏差，自弯曲交点算起为3mm/m，当直管长度大于3m时，总偏差为±10mm。弯管的表面不得有明显的皱折和凹凸。32、管子的弯曲可采用热弯法和冷弯法，但不得采用红砂热弯法，其他热弯法成形后应彻底清除管内残留物和氧化物。33、弯管部分壁厚减薄量不得大于公称壁厚的12.5℅，且绝对值应小于0

8、.5mm。热加工或冷冲压弯头及变径管不得有裂纹、过烧等缺陷。34、管件对接要同轴，其壁厚允许偏差为：DN≤100mm要求小于10％管壁厚，DN＞100mm要求小于10％管壁厚﹢0.3，且不大于1.5mm。公称直径相同，实际外径和内径的管子和弯头，对接错边达不到上述要求，允许按小于14°斜度修磨端头的内壁和外壁，使其壁厚错边达到要求。35、管内焊缝余高应小于3mm。36、不锈钢管子内壁不应使用衬环，铝合金管管径大于80mm可采用嵌入环式衬环。