现场质量问题处理方法

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1、1.变化点管理变化点是指从通常状态变化为另外的状态■为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应■发生质量问题时，请按以下路径报告、反馈和指示：员工报告线长报告组长反馈反馈发现变化点抓住变化点确认思考、判断汇总等指示指示通过发现变化点进行预测对应就能达到高质量提前捕捉变化点！正确捕捉日常工作中的全部内容和以往有什么不同1.事先要做变更的变化点，如计划变更等能够预先掌握的部分2.发生与以往状态不同的一场变化点，如人、环境等，不能够预先掌握只有在发生变化时才知道的部分将「初期的状态」（应有的状态）明确下来，遇到变化时预测

2、「这一变化将会导致什么样的问题发生」，从而提前采取相应的措施。担当者（相关负责人）变化点项目（事先知道）及其捕捉的方法通过以下途径变化点项目捕捉变化内容对于这类变化点，1设计变更是预先能够·更改通知单在变化前必须事先2规格参数变更·技术通知掌握的变化确认3新的供应商YES·工艺规程点吗？·作业分配表4材料的变更作业当天之·检验指导书1.什么部分变化？如何变5加工条件、·技术服务指导书前就知道要化？·生产计划表加工方法2.有无需要注意的事项？变化的部分·工艺参数更改申请单的变更·关键零部件变更申请单3.有无应该确认的事

3、项？·新供方选定审批单6工艺体系的变更·设备修理任务书明确以上事项并做对应7设备变更NO·模具档案卡工装、工具的·月销售计划表·出口任务书8变更·会议纪要对于这类变化点，发突然发生9模具的变更·信息反馈单等生变化后必须对变化的变化点10组装方式变更的结果进行确认作业开始时·不合格统计表11检查（规定）才知道要变·整机过程检查卡方法的变更·生产检验日报表化的部分（虽·质量日报表1.今天发生的变化是什12人的变动然知道了但·调修质量问题统计表么？13故障处理·质量管理检查表来不及做应2.有没有担心之事？·校准记录表14搬

4、运方法、外3.确认了什么？对的）·首、末件确认单形包装的变更·设备定期检查保养记录表4.结果如何？15其他·设备故障请修单·控制图明确以上事项，作为下一·各种质量记录等步对应的参考找出变化点后，担当者应对因发生改变化而影响到的各个方面进行仔细考虑和分析，以掌握该变化对这些方面的影响，并制定相应对策，从而防止因变化产生的不良。例：对☆变化点：设计变更能需考虑的地方：预◆更改的目的是什么？更改的项目是什么？为什么要更改？产品的哪些部位需要更改？何时更改？由先谁来更改？掌◆设计更改后产品的基本性能参数变化了吗？如物理性能、

5、化学性能、强度、耐久性等；握◆设计更改涉及到生产设备的变化吗？涉及到模具、检具的变化吗？使用现有的设备、模具、检具合的适吗？变◆设计更改后作业条件变化了吗？作业方法变化了吗？作业指导书是否需要同时更改？化◆设计更改后，因更改而影响到的各个方面是否均得到充分的验证并满足要求？…点☆变化点：新员工的需考虑的地方：分◆该员工是否经过系统的培训并满足上岗的要求？他对岗位上的各种技术机控制要点是否均已掌握？析◆该员工初次上岗时是否需要师傅或有经验的员工进行现场指导？方◆是否已制定对该员工特殊的监督要求，如班长对该工序要加强关注

6、、加大对该过程的抽检力度以及法增加对该员工生产产品的抽样数等；…操作者现场作业时发生异常变化（事先不知道）的处理准则异常是指发生和平时不一样的事情，这类事情属突发性的变化点，不能预先掌握，例如：1.生产时有异常的声音、异常的味道2.有不良的方式不同以往3.防错装置没有正常动作4.无法进行日常的操作，如难于安装、存在间隙等5.产品的重量与平时不一样6.尺寸的偏差很大（超过了管理界限）7.发现异常品（产品有划伤、裂痕、锈蚀、颜色变化和形状差异等）发现异常请立即向班长报告！★作业人员对真正异常原因不明白也不要紧，只要立即向

7、班长报告即可★作业人员停止设备或作业、叫班长、等待班长或主管知道异常后现场应采取的措施★掌握发生状况（马上确认实物）★防止流转下去（进行挑选、挂识别标识）★追查流动品（向后工序、顾客联系，确定异常的范围→已出库的部分、完成品库存、类似产品是否有问题）★请示质量管理部门，等待其处理指示★确认采取措施后的产品是否符合要求发生异常时应该做的五个方面（适用于所有员工）1.明确范围2.处置4.对策·自己的工序如何？·处置时要确定判断标准是否·和原因有直接关系吗？·下道工序是否OK?适当·是暂时的还是永久的？·半成品、成品和库存

8、品·是否横向展开了？是否OK？5.效果的确认·已经发货件是否OK？3.原因分析·出现充分效果了吗？·类似件是否OK？·是否有规定？规定是否OK？·是否有再发生的危险？·规定是否遵守了？·流出对策是否合适？管理者2.调查质量问题时的行动准则不合格品发生时观察现物1.确认，检查现有实物三现原则2.和图纸对比3.合格品/不合格品的比较（指示）处置观察