如何有效提高掘进进尺

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1、如何有效提高掘进进尺目前我矿煤巷、岩巷均存在进尺单产低，经常性完不成矿下达进尺计划，而岩巷掘进更为突出。1-8月份，综掘二区均未完成矿进尺计划。针对上述问题，本周对我矿掘进系统综掘一区，综掘二区进行了调研，现将调研情况总结汇报如下：影响因素分析一、水文地质环境影响。我矿地质结构简单，煤层赋存稳定，瓦斯含量低，较为常见的影响因素主要是断层和顶底板水。但随着我矿治水措施的逐步完善，目前对掘进影响显著的是断层。我矿地质构造简单的特性，导致我矿掘进队伍在面对断层时不如南部矿井得心应手。同时我矿xx采区作为突水采区，工作面设计时，考虑到出水因素，工作面必须具备排

2、水条件，为了减少工程量不施工排水巷，工作面两巷设计为自流排水，两巷掘进施工时，遇断层未能及时向下施工撵煤，导致岩巷工程量增大。过断层期间，顶板较为破碎，顶板管理难度大。二、设备影响。岩巷施工主要设备为耙矸机、锚杆机、绞车等，煤巷施工主要设备为综掘机、皮带机、链板机、无极绳绞车等。设备影响在煤巷综掘施工中是出现较为频繁的影响因素。如皮带机跑偏、拉断、链板机烧电机、无极绳绞车压绳轮坏等。造成设备影响的原因主要有:1、设备老化。当前我矿综掘设备多为旧设备，并经过多次返修，设备故障率高；2、机电检修人员水平参差不齐。部分检修人员检修水平不高，不能很好的排除设备

3、故障。三、材料影响。井下施工备用料存在供应不及时现象。如U型钢支护料，煤巷正常施工一个圆班至少需要10架U型钢，一车6架，两车U型钢只够满足一个圆班的架棚料，占用车皮多，增加运输负荷；U型钢地面的加工极为繁琐、耗时，且在装运过程中，因尺寸大，重量大，人员装卸也更为耗时、耗力；掘进队伍后运工劳动强度大。虽然U型钢在迎头上梁、栽腿时间短，但从U型钢地面加工直到掘进头，总的时间成本却是最高的。这也是采用U型钢支护，材料供应不及时的根本原因。四、人员组织影响。上述三个影响因素具有客观性，而人员组织则具有主观性的特点。当前，掘进系统出勤正常，但各队均反映一线人员

4、流失，配备不足问题。从掘进队伍进尺完成情况看，造成圆班进尺影响的，很少是人员出勤不足造成。当前掘进系统人员数只要合理组织，仍能保证完成进尺计划，如二队加上班队长、验收员共计43人，平均每班出勤11-12人，每班均超产完成进尺计划。人员并不是多多益善，人员多反而会拉低平均工资水平，因此人员不足不是主要问题，关键在于人员的劳动组织。而劳动组织的核心在于当班跟班及当班职工的能力水平。跟班人员作为当班的实际管理者，其能力水平直接决定着当班进尺任务完成情况。同样的地质条件，两支不同队伍进尺速度不同，就是管理水平的最好体现。而职工能力的不同也是影响进尺的主要因素。

5、例如，同样一项工作，有的职工两个小时完成，有的职工却需要四个小时完成。综合上述问题，可以总结得出：1、当前现场管理多为人管人模式，而非制度管理，好的现场经验没有升华为制度，即没有发生实践向理论这一质的转变。2、职工工分分配采用定量不定时的分配办法，即只考虑工程量不考虑时间因素，这与我矿当前以时间节点为核心，与时间赛跑的形势严重不符。在井下以一小班为时间单位，在考核过程中，没有进一步细化，没有对工序进行时间考核，如果一项工序未完成，无法进行下一项，那么两小时完成的职工和四小时完成的职工，拿到一样的工分，是非常不合理的。措施建议一、加强过断层管理。一是地质

6、部门加强断层的预判以及断层预判的准确性。为井下现场掘进施工提供可靠、有效的地质资料。二是基层单位和相关职能科室要从思想上提高对断层的重视程度，在对待过断层问题上，要有大局意识，整体意识。过断层在井下现场施工中虽然再正常不过，但何时过完，却会影响整个巷道施工的时间节点。巷道交付时间节点的不断滞后，往往就是对每一个细小环节的忽略，造成时间浪费的积累，最后导致影响矿井接替。因此，要制定具有针对性过断层措施，并及时审批，若更改支护，支护料的提前入井等准备工作要提前做到位。二、加强设备的检修，提高设备检修人员水平。一是矿可组织相关部门人员及经验丰富机电检修人员对

7、我矿机电设备常见故障及维修方法进行总结，采用菜单式管理，制定出设备隐患排查清单，每班检修人员依照清单，逐项进行隐患排查，并采取圆班责任制，该设备在圆班内因设备隐患清单内某项内容出现故障影响，则追究设备检修人员责任。二是每月定期开展机电设备检修人员培训，针对常见及新见设备问题定期对设备检修人员进行培训，提高设备检修人员的检修水平。三是采取设备检修人员和操作人员连带责任制。设备出现故障往往和操作人员的不当操作有直接关系，根据设备故障原因，采取连带责任制，以提高操作人员的责任心和对设备的爱惜程度。三、大力推广锚杆支护。锚杆支护具有支护效果好、易维护、劳动强度

8、低、综合成本低等优点，但当前井下部分掘进队伍仍然较为排斥锚杆支护，原因在于架棚支护比锚杆支护更