数控CNC编程的常识性知识

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1、数控编程的常识性知识一．坐标系统综合切削中心机是依据坐标系统来确定其刀具运动的路径，因此坐标系统对数控程式设计上极为重要。坐标系统可分为右手直角坐标系统与极坐标系统，分述如下：1.右手直角坐标系统在NC加工程式中，每一位移点之尺寸资料构成一几何叙述，此几何叙述必须依靠一坐标系统来建立，数控系统即依据所建立的坐标系统来执行定位及切削动作。切削中心机常采用的右手直角坐标系统（图1）仅依据卡笛尔二/三轴向坐标系统而建立。二轴坐标系统仅由两条互成直角的直线所构成，两直线的交点，即为每一直线的零点。因此，两

2、直线称之为两坐标轴，其交点为零点，以X=0，Y=0表示之，如图2所示。图1右手座标系统图2二轴座标系统图3三轴座标系统1三轴坐标系统是在二轴坐标系统中增加一坐标轴Z，也就是一般所称的3D（Threedimensionalsystem）。三轴坐标系统是以三条互相在空间垂直的直线所构成，三直线称之为X轴、Y轴、Z轴，其交点称为系统的零点，以X=0、Y=0、Z=0表示之，如图3所示。上述坐标系统在CNS中，设定为右手直角坐标系统，以拇指方向代表X轴、食指方向代表Y轴、中指方向代表Z轴。2.极坐标系统数控

3、中位移点之坐标值亦可以极坐标系统来叙述。极坐标系统仅以半径及角度来表示。半径为选定平面之第一轴，角度为第二轴，例如：X—Y平面选定时，指令半径跟随X轴，角度跟随Y轴，如图4所示。，θ+θθ-θ图4极座标系统图5极座标角度正负之判定角度正方向为选定平面第一轴正向之逆时针方向，负方向为顺时针方向。极坐标之中心为坐标之原点，如图5所示。二．M机能一览表2M码说明备注M00M00程式暂停M01M01选择性程式停止M02M02程式结束M03M03主轴正传M04M04主轴逆转M05M05主轴停止M06M06刀

4、具自动交换M07M07切削水射出雾状M08M08切削液开M09M09切削液/中心出水关M10M10吹气功能设定OPTIONM11M11吹气功能重置OPTIONM12M12第四轴放松OPTIONM13M13第四轴夹紧OPTIONM19M19主轴定位M29M29刚性攻牙指令M30M30程式结束/计数增加M31M31刀库正转MDIM32M32刀库逆转MDIM33M33刀套下降MDIM34M34刀套上升MDIM45M45刀具破损检测OPTION3M47M47夹具切削水ONOPTIONM48M48夹具切削水

5、OFFOPTIONM49M49主轴中心出水有效OPTIONM51M51夹具夹紧OPTIONM52M52夹具放松OPTIONM53M53夹具〈1〉夹紧OPTIONM54M54夹具〈1〉放松OPTIONM55M55夹具〈2〉夹紧OPTIONM56M56夹具〈2〉放松OPTIONM60M60自动门关OPTIONM61M61自动门开OPTIONM71M71主轴刀具夹紧MDIM72M72主轴刀具放松MDIM75M75RENISHAWPROBEONOPTIONM76M76计数器ONM89M89轴向进给致能M9

6、0M90重刀设定M97M97刀具寿命检测OPTIONM98M98呼叫子程式M99M99回主程式M101M101切削进给率100%设定M102M102切削进给率100%取消4M机能M机能又称辅助机能，在数值控制机械上常有一些单纯的开/关（ON/OFF）动作，这些动作皆归类于辅助机能。通常M机能除某些有通用性的标准码外，亦可由制造厂商依其机械之动作要求，设计出不同之M指令，以为控制不同之开/关动作，或预留I/O（输入/输出）接点，作为操作者自行联结其它附件使用。M码的范围由M00至M99，不同的M码代

7、表不同的动作，较常用者，如下：1.M00：程式停止程式自动执行后，当执行到M00指令时，数值控制单元将停止一切的加工指令动作，再按启动钮后可继续执行下面的程式指令，MOO一般均单独成为一个单节。2.M01：选择性程式停止此一指令的功能与M00相同，但其选择停止或不停止，可由操作面板上的“选择停止”按钮来控制。当开关置于ON时，则M01有效，其功能等于M00，若开关置于OFF时，则M01将不被执行，即程式不会停止。3.M02：程式结束M02表示加工程式结束，此时执行“指标”（CURSOR）停留于此一

8、单节上，如欲使指标回到程式开头，必须先将模式钮（Model钮）置于“编辑”上，再按“RESET”键使执行指标回复起始。4.M03：主轴正转面对工作物方向，主轴以顺时针方向旋转。5.M04：主轴逆转面对工作物方向，主轴以反时针方向旋转。6.M05：主轴停止命令主轴停止旋转。57.M06：刀具交换命令将刀库中目前置于准备换刀位置的刀具换至主轴位置。8.M07：喷雾开启有喷雾装置之机械，令其开启喷雾泵浦。9.M08：切削液开启令切削液泵浦开启，通常尚有一机械式门阀可以手动调节切削液流量大