循环流化床锅炉优缺点

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1、循环流化床锅炉特点以及存在的问题及优缺点循环流化床锅炉作者：陈量子低温的动力控制燃烧循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程同时在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。显然燃料在炉膛内燃烧的时间延长了。在这种燃烧方式下炉内温度水平因受脱硫最佳温度限制一般850℃左右。这样的温度远低于普通煤粉炉中的温度水平并低于一般煤的灰熔点这就免去了灰熔化带来的种种烦恼。这种“低温燃烧”方式好处甚多炉内结渣及碱金属析出均比煤

2、粉炉中要改善很多对灰特性的敏感性减低也无须很大空间去使高温灰冷却下来氮氧化物生成量低可于炉内组织廉价而高效的脱硫工艺等等。从燃烧反应动力学角度看循环流化床锅炉内的燃烧反应控制在动力燃烧区(或过渡区)内。由于循环流化床锅炉内相对来说温度不高并有大量固体颗粒的强烈混合这种情况下的燃烧速率主要取决于化学反应速率也就是决定于温度水平而物理因素不再是控制燃烧速率的主导因素。循环流化床锅炉内燃料的燃尽度很高通常性能良好的循环流化床锅炉燃烧效率可达9599以上。2.高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程循环流化床锅炉内的固体物料包括燃料、残炭

3、、灰、脱硫剂和惰性床料等经历了由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环。同时在炉膛内部因壁面效应还存在着内循环因此循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动。整个燃烧过程以及脱硫过程都是在这两种形式的循环运行的动态过程中逐步完成的。3.高强度的热量、质量和动量传递过程在循环流化床锅炉中大量的固体物料在强烈湍流下通过炉膛通过人为操作可改变物料循环量并可改变炉内物料的分布规律以适应不同的燃烧工况。在这种组织方式下炉内的热量、质量和动量传递过程是十分强烈的这就使整个炉膛高度的温度分布均匀。循环流化床锅炉存在的问题及优缺点专家Tel：

4、18216065258循环流化床锅炉存在的问题1.水冷壁管磨损水冷壁管磨损原因由于过渡区域沿壁面向下运动的固体物料与炉内向上运动的固体物料方向相反因而产生局部涡流沿炉膛壁面向下运动的固体物料在交界区域流动方向改变冲刷水冷壁。这个区域的磨损不是在炉膛四周均匀发生的与炉内物料总体流动方式有关。不规则管壁主要是炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝、耐火材料形成的凸台、炉内的测试元件等。密相区水冷壁与耐火材料交接处的原始设计要求耐火材料与水冷壁鳍片平滑过渡但实际施工中很难达到这个工艺要求使这个部位形成多处凸台导致严重磨损。炉墙开孔处弯管的磨损严重区域

5、为下部弯管。炉内的测试元件(如测温热电偶)的插入会对物料局部的流动产生较大的扰动造成热电偶套管和邻近水冷壁管的严重磨损。2.锅炉结焦原因CFB运行中结焦的直接原因就是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温结焦常在启动和压火时的床层中出现但也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内和外置换热器和返料机构内。避免低温结焦的最好办法是保证床料良好的流化状态使床温均匀。锅炉在压火期间床料处于静止状态如果漏风便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时被带走而积聚使局部床料超温而结焦。

6、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高如不及时调整风量或返料量来控制床温床温将急剧上升当超过灰熔点时便会产生高温结焦。渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。它是缓慢生长的此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进性结焦的主要原因是布风系统没计和安装质量不好给煤粒度超出设计值运行参数控制不当风帽错装或堵塞等。3.省煤器磨损磨损原因分析省煤器的边墙管和弯管与竖井烟道两侧墙之间的间隙形成烟气走廊因阻力较小烟速较高所以磨损较为严重。省煤器蛇形管是错列布置的烟气从空烟道进入管排第2、3层后因截面收

7、缩速度突然提高导致管排第2、3层较以下各层磨损严重。4.排渣困难排渣困难原因冷渣器是CFB安全运行必不可少的辅机设备目前冷渣器结构形式有滚筒式(旋转性渣器)、链条刮板式冷渣器等。滚筒式冷渣器由头部进渣管、冷渣器本体、尾部排渣管等组成。冷渣器本体由水冷绞龙螺旋排渣机外加动力设施(传输链条及电机)组成滚筒的旋转速度可控从而达到控制渣量排放的多少。冷渣器排渣困难主要表现在冷渣器进渣管(即炉膛排灰管)堵塞、冷渣器排渣温度高、冷渣器排灰管堵塞等。循环流化床锅炉的优缺点1.循环流化床锅炉的优点。1.1燃料适应性广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在

8、循环流化床锅炉中按重量计燃料仅占床料的13其余是不可燃的固体颗粒如脱硫剂、灰渣等。因此加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“