制造过程设计开发检查表检查表

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1、XXXXXXX有限公司KY/QR7.3-06产品名称XXXX产品型号UFP项目组长XXX序阶相应的责任部门/检查输入/输出项目/内容号段支件/资料完成日期是否完成检查人/日期销售部/1.1顾客的信息与顾客沟通，达成试制销轴的意向电话记录本完成XXX/8.1立06.8.1项总经理/各部门成立多方成立以副总为组长的APQP小组,并明确小组APQP小组成员及职责和1.2负责人完成XXX/8.2论证小组成员职责分工分配表1组06.8.2织小组分析顾客图样，明确理解顾客期望，根据产品要求记录单、准多方论证小小组经验进行可行性初期策划，确定初始材料产品和过程特

2、殊特性清多方认证小组/1.3完成XXX/8.15备组确定项目清单及特殊特性,小组成员同时签署《小组可单、06.8.15行性承诺》,确定关键过程小组可行性承诺过设计开发输编制设计开发任务书，评审输入适宜性和充分新产品设计开发任务书多方认证小组/22.1完成XXX/8.15程入及其评审性、是否完整清楚不自相矛盾评审会议记录06.8.1设顾客包装要索取顾客对包装的要求，收集包装规范，作为工程规范、销售部/技质部2.2完成XXX/8.3计求编制包装规范的依据包装要求06.8开产品/过程质评审质量体系文件对卡钳总成产品/过程的符多方认证小组/发2.3量保证体

3、系评审会议记录完成XXX/8.18合性06.8评审CAD图纸技质部/销售部2.4顾客图纸顾客图纸评审并CAD厂化及顾客再确认完成XXX/8.16顾客确认传真06.8过程设计开产品设计和开发多方认证小组/2.5编制产品设计和开发总进度计划完成XXX/8.16发总计划总进度计划06.8.1过程流程设技质部/2.6编制产品过程流程图过程流程图完成XXX/8.23想06.8多方认证小组/2.7过程FMEA小组进行产品过程FMEA分析PFMEA资料完成XXX/8.25-2606.8工艺平面布按产品工艺过程实际绘制反映产品流程及合技质部/2.8工艺平面布置图完

4、成XXX/8.25置图适检验点的布置图06.8样件控制计技质部/2.8编制样件控制计划样件控制计划完成XXX/8.26划06.8生产部/技质部2.10样件制造按样件控制计划制造样品样品测试记录完成XXX/9.2506.8试生产控制技质部/2.11试生产控制计划编制试生产控制计划完成XXX/9.10计划06.9测量系统分技质部/2.12编制测量系统分析(MSA)计划及实施MSA计划完成XXX/9.10析06.9过程初始能初始过程能力业研究计技质部/2.13编制初始过程能力业研究计划完成XXX/9.18-20力研究策划划06.9过程作业指编制提供现场操

5、作人员可理解的作业文件、检加工工序卡片、技质部/2.14导书、检验规完成XXX/8.24-26验规范检验规范06.9范技质部/2.15包装规范编制总成包装箱标准包装瓦楞纸箱完成XXX/8.1206.9总经理/总经理参入过程设计开发资源配置（设备、工工装、模具、量辅具计2.16管理者支持全过程时段完成XXX/8.18装、量辅具）承诺支持，编制工装、模具计划划06.8-06.10产多方认证小组/33.1试生产按正式生产的工装、设备进行作业试生产评审纪要完成XXX/9.8品06.9和测量系统多方认证小组/过3.3进行MSA并报告结论MSA报告完成XXX/

6、9.15分析06.9程确过程初始能多方认证小组/认3.4力研究分析初始过程性能分析报告评价SPC资料完成XXX/9.18-3006.9评估生产过程全尺寸、全性能检测，验证产品/过程是否符全尺寸、全性能检测结技质部/3.5完成XXX/10.2确认合工程规范果、验证确认结论06.103.6包装评价包装评价和试验产品试验报告单技质部/06.10完成XXX/10.8用正式生产的工装、设备按生产控制计划进行生产控制计多方认证小组/3.7作业，通过生产实践，对控制计划进行修订、生产控制计划完成XXX/10.9划06.10评价用正式生产的工装、设备按生产控制计划

7、进行3.8生产控制计多方认证小组/作业，通过生产实践，对控制计划进行修订、生产控制计划完成XXX/10.9划评价06.10评价质量策划总多方认证小组/3.9结认定和管对APQP过程总结认定产品质量策划总结认定完成XXX/10.1006.10理者支持编制PPAP资料PPAP资料技质部/销售部4.0生产件批准完成XXX/10.11PPAP提交PPAP提交06.10反分析过程，减少变差，制定不合格品优先减少不合格品优先减少计划、多方认证小组/馈4.1减少变差完成XXX/10.15计划并跟踪验证，进行持续改进质量跟踪表06.10评定对顾客走访，调查，收集顾

8、客满意度信息，销售部/4和4.2顾客满意度顾客满意度调查表完成XXX/10.16评估APQP有效性06.10纠正加强交付监