冲压车间质量管理办法

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1、冲压车间冲压质量管理办法一.目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。二.范围本标准适用于本公司车身部冲压职责范围内生产的冲压件半成品和成品。三.职责3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3.2班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、原材料出库管理；现场管理。3.3检验员负责对生产中的产品件进行首末件及抽样检验确认；四.规定4.1车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检

2、：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或班长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。4.3车间检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。五.员工培训管理1.新员工入职培训：安全、工艺基础

3、、生产操作、品质管理2.熟练冲压工培训：质量意识、岗位认知、模具点检与装卸、模具设计与构造、压机操作规程冲压车间六.压机、模具管理1.压机的保养与维修日常点检记录：按记录表内容每项每日进行点检，维修人员每日进行确认签字，设备部进行周度巡检和月度确认并签字。2.模具的保养与维修冲压工：需要每天按照模具日常点检表点检模具并记录，按照模具装卸表规范装卸流程。模修工：定期保养模具，按照车身部制定的保养计划进行日度与周度的保养，对模具型面和拉延筋位置进行抛光，更换损坏的零部件（弹簧，氮气缸，螺栓等）；对模具刃口磨损位置进行补焊维修，对

4、影响后续品质或工艺研发需要改动位置进行优化。七.冲压件品质管理1.冲压件常见缺陷：开裂、拉毛、起皱、凹坑、凸包、毛刺、带料、缺料、压伤、划伤、冲偏、漏工序、锈蚀、变形等。2.检验方法：首末检、自互检、巡检、抽检、测量工具与检具八.不良品来源与处理流程来源：1.物料不合格：表面划伤、折痕、麻点、桔皮，尺寸规格不符合工艺要求2.操作工操作：未按正确操作方法送取件，过程划伤磕碰3.模具异常：开裂、起皱、少孔、拉毛、带料等4.使用工装不当：磕碰、划伤5.客户反馈不满足要求的冲压件处理：来料时外检员检验控制流入，生产过程中最后一序加强

5、检验控制流出，将产生的不良品件存放在规定返修区域并悬挂返修标示。生产过程中经判定不合格的物料打料废处理；返修、返工后的成品件，经检验员检验确认，合格后才可以转续，无法返修的不良品打工废处理。冲压车间九.冲压件质量奖惩管理细则9.1.生产作业相关：9.1.1.冲压成品件因员工操作出现批量异常：5-20件考核责任人10-30元/次；20-50件考核责任人30-50元/次，机台长、班组长负连带责任，考核30元/次；50件以上根据其影响程度考核责任人50-100元及以上不等/次，机台长、班组长及生产主管连带，机台长考核50元、班组长

6、考核50元，当班生产主管考核50元。9.1.2.四门焊接过程中员工若发现不良品：3-10件奖励发现人30-50元/次；50-100件奖励发现人50-100元/次；500件以上奖励发现人100元-150元/次，发现人工位长奖励50元/次。9.1.3员工发现冲压板料出现批量不良品：10件-100件奖励30-50元；10件-50件奖励50-100元；500件以上奖励100-150元/次，发现人机台长奖励50元。9.1.4.冲压车间对有上、下两道工序以上的产品，必须执行互检。在互检中下工序发现上工序大批量质量问题且及时上报使异常问题

7、截流，奖励发现员工30-50元/次；对造成当次质量事故责任人考核10-50元/次9.1.5.员工自主研制发明有助于冲压生产的工位器具，降低疲劳强度或提高生产效率的并形成长期效果，奖励50-100元/次。9.2.工艺执行相关：9.2.1.在批量生产期间，冲压车间操作人员每1小时必须对产品进行一次抽检并记录。若抽检发现冲压件不良抽检时发现的不良品，含调机、试模等工序产生的不良品，必须挑出后放置在不良品存放架上并悬挂不良品标示严禁流入下一工序。9.2.2.车间技术组针对车间线体抽检情况进行检查，若发现班组抽检制度执行不到位、存在敷

8、衍了事等情况，考核当班班组长30-50元/次；若发现班组执行情况良好且本月内无批量事故发生，奖励当班班组长50元/次；并下发车间通报表扬。9.2.3.冲压车间在事业部工艺纪律检查评比中达成制造技术部制定的月度目标且排名第一，冲压各主管、技术员、班组长奖励50元。冲压车间在事业部工艺纪律检查