冲压车间质量管理规定

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1、XXX工贸有限公司冲压车间质量管理规定（版/次）JH/QS编制：小于儿审核：批准：部门：持有者：2011年8月日实施目录一．目的二．范围三．定义四.职责五.程序名称XXX工贸有限公司版号B/0编制于青龙页码共3页第1页冲压车间质量管理规定状态受控编号一．目的为了提高冲压车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。二．范围适用于生产过程中实施的与产品质量有关的控制。三．定义3.1首件:（1）依照工作指令生产出的第一件产品（成品或半成品）。（2）停机后再生产的第一件产品。（3）生产过程中人员更

2、换、设备或工艺调整或新料卷上料后的第一件产品。3.2巡检：（1）定时抽样检验。（2）定量抽样检验（特别定单的加严检验）。（3）监督各工段自检的有效性。3.3自检：操作工按要求进行的自主检查。3.4交接检验：下道工序对上道工序（包括原材料）产品的尺寸、表面质量、数量或型号进行的产前检查。四.职责4.1技术员:负责将工艺图纸、工作指令、产品原图、区域装配图(品管部提出需求时)及时发送给品管部；负责生产工艺的调整及生产协调。4.2车间主管：负责首件生产时通知品管员确认，负责产品质量的自检和巡检；负责工段间的交接检验；负责质量异

3、常情况的通告；负责不良品的标识隔离并通知品管员确认。4.3品管员：负责生产首件确认；负责产品检验标准的制定；负责质量检验的监督和生产过程产品质量的确认；负责质量异常及不合格品的处理。4.4仓库员：负责将经过品管员确认合格的产品入库。4.5操作工：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责。五．程序5.1计划接收（1）技术员依据《生产计划》，在生产前将《工艺图纸》、《工作指令》、《产品原图》、《区域装配图》(品管部提出需求时)发放至品管部。（2）品管员检验主管对《定单》、《工艺图纸》、《产品原图》、《

4、区域装配图》内容的一致性进行复核，确认无误后方可生产。（3）车间主管依据《生产计划》，在产前核对《工艺图纸》、《工作指令》，如有疑义，应立即通知技术部工艺员确认。名称XXX工贸有限公司版号B/0编制于青龙页码共3页第2页冲压车间质量管理规定状态受控编号5.2质量控制（1）进入冲压车间的原材料或半成品必需是合格且验收过的，如有问题的或不合格的或没有验收的原材料禁止进入冲压车间生产。（2）合格且验收过的原材料或半成品堆存时间过长，禁止直接进入冲压车间生产，如要进行生产必需再经过检验验收之后，才能进入冲压车间生产。带钢或冷板堆

5、存时间不能超过6个月；滚筒材料（不锈铁、白铁皮、镀锌板、镀锡板等）堆存时间不能超过3个月；半成品堆存时间不能超过2个月；【未包装成品堆放时间不能超过15天（主要是做好的滚筒堆放）】。（3）操作工依据《工作指令》、《工艺图纸》、《岗位作业指导书》、《生产线作业流程》生产首件。（4）品管员或车间主管依据《工艺图纸》和相关的《产品检验标准》对样品进行首检并作好记录，品管员或车间主管判断合格后方可正常生产,首件保留到此批产品工序完工后再放入其中。对于特指订单完成后必须将产品和记录交品管部品管员确认。（5）品管部品管员依据《产品检

6、验标准》、《工艺图纸》、《产品原图》进行产品检查,检查合格后，品管员在操作工的自检记录上签字。若检查不合格，品管员在操作工的自检记录上描述不合格内容，并通知生产线操作工重新调整模具再试，直至确认合格方可正常生产。（6）首检确认合格后，操作工依据《工作指令》、《工艺图纸》、《生产线作业流程》和《岗位作业指导书》开始正常生产。（7）正常生产过程中，操作工必须依据《工艺图纸》、《产品检验标准》和《岗位作业指导书》进行自检，并做好记录。车间主管或品管员依据《生产线作业流程》和《岗位作业指导书》进行巡检，并做好记录。（8）品管员依

7、据《生产线作业流程》、《岗位作业指导书》、《工艺图纸》和《产品检验标准》对操作工的检验方法、检验行为和检验记录进行监督，并对自检产品进行复核和记录。（9）操作工或车间主管或品管员在自检和巡检的过程中，若发现产品有与图纸或标准不符的情况，应立即停止生产，隔离和标识不合格品，记录不良情况，并通知品管员确认。（10）品管员对已标识的不合格品进行确认后，还须对可能涉及到的不合格品进行追溯。（11）操作工或车间主管应配合品管员初步分析不良原因，找出解决方案，恢复生产。若无法解决，品管员及车间主管应通知品管部经理，由品管部经理通知相

8、关部门共同参与问题的分析、解决。品管部、技术部和车间主管以上人员有权停线，对于造成停线的，必须在第一时间报告品管部经理，停线超过2小时，由品管部经理报告生产副总，生产副总再进行调节生产计划。（12）操作工完成本工序生产后，必须将《完工交接单》交品管员签字认可，产品方可流转到下道工序。下道工序对照《完工交接单》、《工作