_14mm螺纹钢切分工艺设计与轧制

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1、河北冶金20021年第期127总第期Total1272002年第期1HEBEIMETALLURGY2002，Number1Φ14mm螺纹钢切分工艺设计与轧制贯硕磊（邯郸钢铁公司四轧钢厂，河北邯郸）056015摘要：介绍了邯钢四轧棒材连轧机组根据本厂的工艺特点，采用双线切分轧制Φ14mm螺纹钢的工艺设计方案。对试轧过程中出现的一系列问题进行了针对性的解决，使工艺方案得到完善，初步形成生产能力。关键词：棒材；连轧机；切分轧制；工艺设计中图分类号：TG335.6文献标识码：B文章编号：1006－（50082002）01－－004703SPLITTINGROLLINGPROCE

2、SSDESIGNFORФ14mmREINFORCEDBARANDITSROLLINGPRACTICEGUANShuo-lei(No.4RollingMill,HandanIronandSteelCompany,Handan,Hebei,056015,China)Abstract:Theprocessdesignfortwo-strandssplittingrollingof14φmmreinforcedbarinbarcon-rollingsetofNo.4RollingMillofHanSteelbasedonthetechnologyfeaturesofthepla

3、ntisintroduced.Aseriesofproblemsintrial-rollingwasaccordinglysolved,theprocessplanimproved,thepreliminaryproducingcapacityformed.KeyWords:bar;con-rollingmill;splittingrolling;processdesign1前言设计。2000年9月至2001年9月，Φ14mm螺纹钢双近几年，用切分轧制工艺生产Φ14mm~线切分经过五次轧制，工艺已日趋正常，可以转入Φ16mm螺纹钢在我国普遍受到重视，并将其视为生产。20

4、01年10月进行了首次批量生产。本文对提高小规格螺纹钢产量的最佳手段。切分轧制是用试轧工艺、孔型设计及其有关方面作一简述。一根坯料，利用孔型和导卫轧制成两根或两根以上2主要工艺设备概况的成品。目前，切分轧制技术国内外都有较成熟的邯钢四轧棒材连轧机组是1997年投产，设计年技术和经验。邯钢四轧棒材连轧机组自1997年投产生产能力30万吨，原料×150mm150mm×6m连铸以来，主要生产Φ12mm~Φ18mm螺纹钢、圆钢。坯，主要产品为Φ12mm~Φ25mm的螺纹钢、圆为了均衡各规格产品的机时产量，实现节能降耗，钢，成品最高线速度为。16m/s降低成本，决定采用切分轧制技

5、术。据有关资料介主要设备有：绍，切分轧制与单线轧制相比，可提高生产率30%（）11座三段连续式端进侧出加热炉，加热能以上，降低燃耗5%~6%，电耗15%~20%，辊耗力。75t/h15%，上述因素可使单位产品成本降低，10%~20%（2）轧机19架，全连续式布置。其中，粗轧获得巨大的经济效益。机组7架，为Φ550mm×4，Φ450mm3×，中轧机适宜的延伸系数是连轧工艺和产品质量稳定的组6架，Φ400mm×2，Φ350mm4×，全部水平布基础。根据资料介绍，线棒材轧机的平均延伸系数置，可横向移动换槽，由直流电机单独驱动；精轧的最佳范围为1.27~1.31，而Φ14mm螺

6、纹钢双线切机组6架，为Φ320mm6×，呈平—立布置，均由单分的平均延伸系数为1.287。本着少花钱多办事的台直流电机驱动，立式轧机为上传动方式，不能平原则，邯钢通过考察决定自己进行切分轧制工艺的—立转换。收稿日期：2002－－010447总第期127HEBEIYEJIN#（31）粗轧机组后剪为曲柄式飞剪，最大剪翻转直接进入15架立式轧机，轧成的狗骨形轧件再#切断面×65mm65mm2；中轧机组后剪为回转式飞翻转进入16架的切分孔。剪，最大剪切断面Φ52mm3；精轧机组后#剪为曲K7圆形柄-回转式飞剪，最大剪切断面Φ32mm，最大剪切速度。18m/s（）48×70m的步

7、进齿条式冷床。K6（56）电控设备为全数字直流调速系统；在架精轧机组间有5个立活套器。3切分轧制工艺方案的选择K53.1孔型系统的选择Φ14mm螺纹钢双线切分轧制工艺采用切分轮法。连铸坯通过粗轧机组及中轧部分轧机轧成规定K4预切分尺寸的圆形轧件，这些道次的孔型系统与单线轧制没有多大区别。K3切分切分孔型系统分为两类。一类包括菱形、弧边方、狗骨形、切分孔四个道次，另一类为两道次平底孔型、狗骨形、切分孔。见图1。前者中菱形孔K2成品前的变形量大，会加快菱形孔的磨损，并使其断面逐K1成品渐向椭圆形发展，这样轧件进入下道弧边方时势必ab会加剧弧边