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1、第35卷第4期四川冶金V01.35No.42013年8月SichuanMetallurgyAug.,2013文章编号:1001-5108(2013)045__05@16mm螺纹钢筋三切分的工艺设计与开发刘晓欧,胡长明,喻素容(川威钢铁集团有限公司,四川内江642469)摘要:介绍了川威棒材连轧车间的主要工艺及设备,16mm螺纹钢筋三线切分工艺设计以及开发效果。关键词:l6mm螺纹钢筋;三切分;工艺设计中图分类号:TG335.62文献标识码:AProcessDesignandDevelopmentof16mmRebarThreeSegmentationLIUX
2、iao-OH,HUChang—ming,YUSu—rong(ChuanweiIron&SteelGroupCo.,Ltd.,Neijiang642469,Sichuan,China)Abstract:Introducesthemainprocessandequipmentofcontinuousbarmillofchuanwei,processdesignanddevelopmentof16mmrebarthreesegmentation.Keywords:~b16mmfibbedsteelbars;threeslitting;processdesign时产
3、量仅为150.85t/h,小时产量相对较低,1引言为进一步提升棒材车间产量,决定对16近年来,用切分轧制工艺生产1O一mm螺纹钢采用三切分轧制技术进行生产。2mm螺纹钢筋在我国钢铁企业普遍受到2011年9月1日,自主设计研发的16mm重视,并视为提高小规格钢筋产量的最佳手螺纹钢三切分工艺,首次进行了小批量试生段。2011年上半年前,我厂螺纹钢切分生产产,成品中间一线出现折叠质量问题。针对已系列化,12mm、14mm螺纹钢已采用首次试生产过程中存在的成品折叠质量问三切分技术进行生产,16mm、18mm、题,通过不断进行工艺改进,于2011年l1月20mm、22
4、mm螺纹钢已采用二切分技术17日再次进行试生产时获得开发成功,成品进行生产。对较大幅度提升棒材车间产量,折叠质量问题完全得到解决。当即由试生产使棒材车间具备110万吨以上生产能力起到转入批量生产,目前最高班产达到了了重要作用。但16mm螺纹钢采用二切分1390.83t,最高日产达到了3885.07t,平均工艺进行生产,2010年中16×2切分平均小小时产量达到了180.29t/h,达到了目标要作者简介:刘晓欧,工程师,主要从事轧钢孔型设计方面的研究。四川冶金第35卷求。个直流电机传动。坯料现采用158mmX158mmX9m连铸坯,加热炉为端进侧出蓄热式2主要
5、工艺及设备概况推钢加热炉,加热能力为150t/h(冷坯),冷川威棒线材厂棒材车间是自行设计,于床面积为120mX9m,冷剪机为650t固定2005年12月投产的全国产化棒材连轧生产剪。产品初期规格设计为12一mm螺纹线,设计能力为60万吨/a,2010年实际产量钢筋,14~0mm圆钢,其中l2一16达到ll2.36万吨。该生产线共有18架轧mm螺纹钢筋采用二线切分轧制工艺进行生机,轧机组成为550X3+~450X3+38O产,其余各规格采用单线生产,精轧机组最高X6+320X6,呈平、立交替布置(K1、I(3、轧制速度为18m/s。车间工艺平面布置见图为平一
6、立可转换轧机),每个轧机均由单1。1一上料台架,2一入炉辊道,3一入炉推钢机,4一固定挡板,5一出钢机,6一加热炉,7一出炉辊道,8一5OX3粗轧机,9一~450X3粗轧机,10—1飞剪,11一380X6中轧机,12—2飞剪,13一32Ox6精轧机,l4一活套装置,15一穿水冷却装置,16—3飞剪,17一冷床上料辊道及机构,18一冷床本体(含齐头辊),l9一冷床下料辊道及机构,2O一成品收集台架,21一冷剪,22一移钢台架输送辊道,23一定尺机,24一打捆辊道,25一打捆装置,26一横移台架27一升降挡板图I棒材连轧车间工艺平面布置示意图.即K7以后为无孔轧
7、制,K7为圆孔,成品孔和3三线切分生产工艺设计成品前孔与双线轧制相同,导卫总成不变,只3.1总体思路改进部分插件。16mm螺纹钢三切分生产能否成功关3.2孔型设计键在于对精轧区孔型系统、导卫的选择及设K3一K7道次孔型见图2。计。在分析总结12mm、14mm螺纹钢三(1)K7选择圆孔型,根据面积推算,孔切分孔型系统、导卫设计及生产实践的基础高设计尺寸H=52mm。上,本着完全依靠自行设计、自行开发的原(2)根据经验,K6设计为平孔,K6的辊则,从利于生产的顺行和导卫的共用性出发,缝设计值取S=23.5mm。孔型系统和导卫仍然采用与轧制中12mm、(3)I<5
8、为扁方孔型,根据ci)12mm、1414mm螺纹钢三
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