CCS铜制螺旋桨检验须知

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1、中国船级社铜制螺旋桨检验须知版本号：XMPM05-1.0-2003生效日期：2003.06.01目录A通则B.检验依据C.制造厂（车间）的工厂认可D.图纸/文件的批准E.认可后的产品检验F.螺旋桨技术条件及试验/检验要点G缺陷修补H.焊接修补I.矫正.J.热处理k.临时修复L.标记和质量证明书附录A铜合金焊补工艺评定试验附录B铜合金螺旋桨型式试验大纲附录C证书填写说明附录D组合式螺旋桨单叶力矩测算方法中国船级社工业产品处中国船级社铜制螺旋桨工厂认可及检验须知A通则A.1目的（1）为贯彻执行IACS统一要求W24-1996《铸造铜合金螺旋桨》及中国船级社（以下简称本社）对船用螺旋桨检

2、验的规定，特制定《船用螺旋桨工厂认可及检验须知》（以下简称须知）。（2）本须知用于指导本社现场验船师掌握具体检验和技术要领，便于验船师对船用金属螺旋桨进行技术检验。A.2适用范围（1）本须知适用于新造铜合金铸造整体式和组合式螺旋桨的检验，包括可调螺距螺旋桨和方位推进器；（2）本须知亦适用于铜制螺旋桨的修补检验。A.3定义(1)大型螺旋桨：直径大于2.5m的螺旋桨；(2)中、小型螺旋桨：直径0.6m～2.5m,包括2.5m的螺旋桨；(3)可调螺距螺旋桨：它是一种利用设置于桨毂中的操纵机构能使绕垂直与桨轴的轴线转动的桨叶改变角度（螺距）的螺旋桨。B.检验依据a．本社《材料与焊接规范》及

3、其修改通报；b．本社《产品检验规则》；c．ISO484/1、2造船—船用螺旋桨—制造公差；d．GB12916-91船用金属螺旋桨技术条件；1中国船级社铜制螺旋桨工厂认可及检验须知e．CB*3290民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级。CC.C.制造厂（车间）的工厂认可CC.C.1文字资料审查重点（1）工厂概况：应重点审查工厂的生产历史和生产经验。（2）产品明细：包括工厂日常生产的铸件种类和合金类型，同时详细说明制造厂申请本社认可的螺旋桨的材料级别、螺旋桨毛坯最大重量、螺旋桨最大直径、螺旋桨种类（整体式、组合式等）、冶炼方法、除气方法（对于金属液体与空气接触面积较大的冶炼设备，尤其

4、是反射炉，因为吸气较多，一定要进行合适的除气处理）、浇铸方式、热处理、交货状态。（3）原材料来源一览表：铜合金制备一般采用下列原材料a.初次金属；b.二次金属锭（中间合金）；c.生产中的回炉料，按牌号分类之废品铸件、浇冒口。（4）生产工艺及检验：a.船用金属螺旋桨制造的主要工艺如下：铸模造型—熔化铜合金—浇铸—保温冷却—铸件清理—热处理（如适用）—毛坯加工—成品检查—安装使用(如适用)。b.工厂应利用一定的设备或制定相应的工艺，防止在浇铸过程中杂物或熔渣被带进铸型中去。c.对于利用反射炉化铜的工厂，应制定合适的工艺除去铜水中的气体。对于利用大型感应电炉生产大型螺旋桨的工厂，由于熔2

5、中国船级社铜制螺旋桨工厂认可及检验须知化中的铜水与空气的接触面积较大，吸气较严重，一般也需要进行除气处理；对于利用小型油炉生产小型螺旋桨的工厂，由于坩埚内的铜水不与空气直接接触，且在熔化过程中，铜水表面可以生成氧化膜，进一步与空气隔绝，因此，一般不需要除气处理。d.工厂应制定合适的去应力退火热处理工艺，以减轻铸件在冷却过程中产生的内部应力。e.由工厂设定的检验/试验控制点应包括本社规定的所有检验项目且便于本社验船师进行检验。（5）生产及其辅助设备：a.应至少包括熔化、造型、浇铸、除气（如适用）、起重、机加工、焊补等工序所涉及的设备编号、型号及能力等。b.如果需要对铸件进行热处理，工

6、厂应说明热处理设备的尺寸、燃料品种以及温度测量与控制仪器的布置。c.通过审查，应能够确定工厂的最大生产能力。d.确定最大生产能力时应注意各个生产环节中的最差环节，它将直接决定工厂的制造能力。（6）试验、检验设备：a.包括型砂性能检测设备、化学成分检验设备、除气效果检测设备（如适用）、力学性能检测设备、静平衡机、动平衡机（如适用）、无损检测设备、金相检验设备（如适用）、密性试验设备（如适用）、尺寸和形状检测设备（螺距规、卡钳、板尺、3中国船级社铜制螺旋桨工厂认可及检验须知各种样板等）、表面粗糙仪、称重仪器等；b.工厂应说明各种检测设备的制造厂商、型号、生产系列号（或工厂固定资产编号）

7、、误差范围等。c.对于大型螺旋桨，测量设备的最大允许误差不得超过被测尺寸或被测之参量公差的一半，或者在几何尺寸测量时不得超过0.5mm，两者选择较大的值。d.对于中、小型螺旋桨，测量设备的最大允许误差不得超过被测尺寸或被测之参量公差的一半，或者，在几何尺寸测量时不得超过0.25mm，两者选择较大的值。e.主要试验设备和主要衡器必须有国家计量部门签发的有效证明文件。f.工厂还应说明螺旋桨及其试样在生产、检验的各个阶段的标识所表明的意义。（7）主要生产、检查人员的资格证明