CCS最新挡火闸检验要求.pdf

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1、Form:RWPRR401-BCCS通函Circular中国船级社建造入级处（2008年）通函第18号总第51号2008年10月9日（共6页）发：本社产品、船舶验船师、产品厂挡火闸检验要求1适用范围本检验要求适用于CCS挡火闸产品的认可及产品检验。2认可和检验依据2.11974SOLAS2000修正案第II-2章第3，9条2.2IMO.FTPCPart3/IMO.A754(18)2.3CB/T3557-1995《船用防火风阀》3图纸资料申请方在提交《认可申请书》的同时还应按照本条要求提交如下资料3.1需提交我社批准的图纸/技术资料：--产品

2、主要性能规格表（包括申请认可的全系列产品的规格、尺寸、耐火等级）；--总装配图；--主要零部件图（轴、轴衬、连杆、叶片、外框或本体等）,主要部件材料的牌号、规格、验收标准；--喷涂工艺；--机械执行机构总装配图（如为工厂自己生产时）；CCSCirc.CNDNo.51Page1of6--产品出厂试验/检验大纲；--型式试验大纲；--产品使用说明书、出厂合格证样本（须为中英文对照版）；--产品铭牌、产品使用维护说明（须为中英文对照版）。3.2其它应提交的资料：--有关工厂概况（包括工厂历史及现状）、产品生产历史说明。如产品经过专门的验证或鉴定，

3、可附上有关报告及证书；--生产设备清单、检测设备清单及检定证书复印件；--质量控制情况——质检人员管理制度、试验设备及管理制度、产品质量管理制度（包括原材料、半成品、成品及外购件检验管理制度）、质量反馈制度。4主要零部件申请方必须建立完善的对供方质量进行控制的方法以确保质量，其材质证明文件应提交本社验船师审核确认。4.1主要零部件指：轴、轴衬、连杆、本体或外框、叶片、法兰、执行机构。4.2焊接材料生产厂应经CCS工厂认可。4.3外购电动、气动、机械执行机构均应有产品合格证书或相关证明文件，并满足相应用途。5工厂生产及试验条件要求5.1工厂必

4、须具备生产挡火闸产品所必须的生产设备。5.2工厂焊工应持有本社焊工资格证书。5.3工厂必须配备下列试验设备以及相应操作人员：5.3.1漏风量测试设备；5.3.2温度不动作试验、熔断器动作温度试验设备；5.3.3关闭可靠性试验专用设备；5.3.4易熔片熔断温度测定专用设备（应采用恒温水浴/槽，测温精度达到0.2℃，CCSCirc.CNDNo.51Page2of6并有计时功能）；5.3.5电性能试验设备。6产品的设计和技术要求挡火闸除应满足CB/T3557-1995《船用防火风阀》相关技术要求外，还应满足下列要求：6.1挡火闸应能手动开启、关闭

5、。6.2挡火闸可以由电动、气动、机械关闭、重力关闭。电动、气动、机械执行机构应适用于船用环境条件。6.3法兰应满足CB/T64-1999《船用焊接通风法兰》要求。所有的挡火闸配对法兰法兰孔都需要和挡火闸本体配钻，确保安装配合的可靠性。法兰厚度不得小于挡火闸本体厚度。6.4挡火闸本体、叶片、轴座、法兰都应采用Q235-A材料或其它耐腐蚀材料6.5轴、连杆销等都应采用0Cr18Ni9不锈钢（对应国外牌号为：日本牌号SUS304，国内牌号,美国牌号S30400或304）；轴承材质必须为青铜。6.6机械挡火闸执行机构的零部件必须为钢质，钢制件必须进

6、行镀锌钝化处理，执行机构所用弹簧至少为65Mn热轧弹簧钢。26.7通风管直径大于400mm或通风面积大于0.13m时，叶片必须采用多叶片结构形式。26.8通风筒直径大于300mm或通风面积大于0.07m的挡火闸，叶片与轴的连接不允许采用焊接形式。6.9挡火闸筒体及叶片壁厚应至少不低于下表要求通风管直径d2通风面积A（m）筒体壁厚（mm）叶片厚度（mm）（mm）d≤200A≤0.0344200800A>0.5085

7、CCSCirc.CNDNo.51Page3of66.10挡火闸执行机构不得直接焊接于本体上6.11电动挡火闸执行机构必须为瑞士BELIMO产品，防护等级应达到IP54。6.12气动挡火闸执行机构的汽缸必须为不锈钢6.13通过高耐火等级的挡火闸，减少绝热材料或改变结构型式后，未经耐火试验，不得直接用为低耐火等级挡火闸，应进行耐火试验以确定耐火等级。挡火闸的安装位置（垂直式甲板位置、水平式舱壁位置）应与耐火试验和型式认可时的规定一致。6.14产品铭牌的内容应包括产品名称、产品型号、规格尺寸、耐火完整性、按批准图纸安装后可达到耐火等级、适用安装位

8、置（舱壁式、甲板式）、产品编号、产品制造年月。6.15使用指示牌的内容应至少包括使用和维护方法、维护周期（一般为三个月）。6.16产品铭牌、使用指示牌都应为耐腐蚀金属材质，永久安