7.空压、制氮工艺操作法 (最新)

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1、重庆卡贝乐化工有限责任公司85万吨/年甲醇项目空压机、制氮操作法编制：审核：审定：批准：发布实施二〇一一年一月十三日修改86目录前言7一、压缩空气的生产71、空压机的开车操作71）启动运行前的准备工作72）启动运行操作83）按时作好上述各项巡检、调节并作好检查记录。92、空压机的停车操作91）空压机卸载运行92）空压机停止运行93、空压机运行中不正常现象及处理10二、制氮操作131、概述132、主要技术参数143、基本工作原理144、工艺流程（见图1）155、放空装置（见图2）166.1操作前的准备186.2

2、开车操作方法及步骤18二〇一一年一月十三日修改866.3正常运行中的监测和记录186.4停车207、安全注意事项208.制氮机常见故障及处理方法21三、氮气的压缩231、氮气增压机的开车操作23（1）启动前的检查23（2）启动氮气增压机K1642224（3）氮气提压242、氮气增压机的正常停车操作253、氮气增压机紧急停车操作25附件1吸附塔压紧装置使用说明书251概述25附件2、冷冻式压缩空气干燥机操作说明271．概述272.工艺流程273.技术参数294.基本工作原理315.工艺流程325.1干燥工艺流程

3、（见图2）32二〇一一年一月十三日修改865.2制冷工艺流程（见图3a；b；c）325.3高温型工艺流程（见图4a;b）356.冷干机的安装367开机调试417.1开机前的检查：417.2控制仪表板说明（非智能型）427.3高低压开关及高压开关的调定，应参照下面表5调定高压及低压点值427.4观察控制系统指示的蒸发器压力、冷凝压力等工作参数438、操作438.1非智能控制型冷干机:438.2智能控制型冷干机：448.3操作注意事项：459、维护保养及故障排除表459.1维护保养459.2常见故障及处理方法46

4、10、电路原理图5110.1电路原理图图例表说明（见表7）51附件3、精密过滤器操作说明561.概述562.主要技术参数563过滤精度等级57二〇一一年一月十三日修改864.基本结构及工作原理574.1基本结构574.2工作原理575.外形尺寸及排水类型585.1外形图见图2，外形尺寸见表4585.2排水类型596.安装627.操作638.维护保养63附件4、无热吸附式压缩空气干燥器操作说明651、工作原理652、技术参数663、工艺流程673.1吸附工序673.2解吸工序674、安装685、智能控制仪使用6

5、85.1概述685.2技术参数（见表2）695.3前面板布置图695.4后面板布置图70二〇一一年一月十三日修改865.5操作715.6注意事项716、调试726.1调试前准备726.2几个相关阀门调节726.3推荐按规定工况调试运行726.4按规定性能参数评价运行效果726.5规定工况与规定性能参数作为评价或比较干燥性能的依据736.6吹洗吸附剂737、使用738、维护保养739、干燥器易损件77附件5节能型组合式低露点压缩空气干燥装置操作说明781.概述782.技术参数783.工艺流程794.安装795调

6、试806.操作817.维护保养故障排除818.电器原理图81二〇一一年一月十三日修改86前言：置采用英格索兰离心式空气压缩机生产操作空气、仪表空气及制氮装置的原料压缩空气，原料压缩空气经过变压吸附、干燥等生产出合格的低压氮气，低压氮气进一步压缩成高压氮供全装置生产和安全用低高压氮气。一、压缩空气的生产英格索兰离心式空气压缩机是一种可靠、高效的的离心式压缩机，主要用于生产无油压缩空气和氮气。其特点是每台压缩机均是整体组装在同一钢制底板上，并配有独立的润滑油系统和先进的控制面板。1、空压机的开车操作1）启动运行前

7、的准备工作①确认联轴对中完毕并符合要求；②确认联轴器润滑完好；③确认驱动电机完全具备运转条件，特别注意转向是否正确；④确认控制系统调校合格（包括进气阀、旁通阀、电流-压力变送器等）；⑤检查确认并调整好润滑油系统，按油压设置操作方法设定好油压；二〇一一年一月十三日修改86注：设定润滑系统压力的方法和步骤是：向密封通入仪表空气，启动油泵，向油箱加入适量的符合规定的润滑油。观察控制盘上的油压指示，调整系统PSV调整螺丝（逆时针降低油压，顺时针增加油压）。将油压设定在0.179Mpa。启动压缩机，让油温达到操作温度。

8、再次调整PSV以获得0.172Mpa的压力。最后锁紧调整螺丝。2）启动运行操作①启动：打开所有通往油冷却器、气冷却器和其他任何可选的换热器的冷却水阀。确认空气冷却器一直在通风。打开通往控制面板的仪表空气阀。检查密封空气压力计。密封空气压力应在7-8PSIG(0.0492-0.0562Mpa)之间。如有必要，调节密封空气调节器，使其达到规定压力。检查主电机与压缩机的油位，确认在规定范围内。打开控制面板