ABS树脂挤出成型及应用

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1、材化081—18程如清ABS型材挤出工艺及应用1加工工艺ABS挤出板材生产工艺流程如图1所示。在生产时，前一工序对后面的所有工序都会产生影响，所以，越是在前的工序越要精心控制。1、1干燥因为ABS树脂中含有强极性基团———CN基,所以它具有较大的吸湿性,在正常储存下水量为013%～015%,受潮时含量会更大。不进行干燥除湿处理会严重影响板材外观，因此，原料必须干燥除湿,使其水分含量降至011%以下。在干燥ABS原料时,应采用80～90℃的干燥温度,物料在干燥的热空气中停留时间不少于2h。在工作时应注意保证通风管道不破裂、漏气和堵塞,以保证有足够的干热空气循环。

2、1、2挤出用于挤塑的ABS原料的熔体流动速率(MFR)多在0．2～2．0g／lOmm之间。MFR是反映熔体粘度的重要指标，ABS树脂的成型速率几乎与其熔体粘度成反比。它的熔体粘度不仅随温度上升、分子量下降和分子量分布幅度加大而变小，同时还随着剪切速率的上升而下降。在制定工艺参数时，我们希望得到ABs原料在某一温度下的剪切应力和剪切速率曲线图，借以作为工艺条件设定的依据。但是，实际生产中，即使同一厂家同一牌号的ABS树脂，由于其批欢不同，其M脉存在一定差异，况且还要添加部分回头料或其他辅助材料，故在操作时还需通过实践经验对工参数作相应调整．ABs板材挤出温度参数

3、设定如表l1、3滤网使用全新料时用40目×40目的两层滤网，用复配料时用60目×6o目×40目的滤网。过细过多的滤网重迭会积聚摩擦热而使温度过高，应当避免。材化081—18程如清1、4模头成型一般根据生产产品的厚度将模唇问隙调到比产品厚度太10％左右，但实际生产中，模唇间隙调到符合厚板要求的厚度，而在生产薄板时为了方便，模唇间隙不作调整，这在实际生产中证明是可行的。值得注意的是，模唇间隙一定要均匀一致，这样，只需微调模头各区的温度便可得到出料均匀的板坯。一般模头温度控制在220～235℃，各区温度误差不应超过15℃．模头区段温度误差较大会在板坯纵向出现温差，从

4、而造成后期收缩不一致，板材在牵引时会发生摆动，使板材尺寸难以控制。1、5三辊压光从模头挤出的板材被抛光辊冷却，其尺寸也基本被控制。此时，由于板材在作周向运动时被逐渐冷却，会在横向出现翘曲现象，这是由于板材正反面冷却和变形速率不同而引起收缩不同所致。因此，三个辊的温度必须较好的匹配，以避免翘曲变形现象的发生。三辊的温度应设定在：第一辊(引人辊)80～85℃，中辊85～90℃，第三辊(引出辊)90～105℃。生产较薄的板材，第三辊温度取上限值。1、6牵引牵引速度要比三辊速度稍慢，以抵消板材缓慢冷却时的收缩量，使牵引力保持适中。1、7包装一般要求用O．08～010m

5、m的PE薄膜包装内层，要用粘胶带粘住接头，外层用纸塑复合材料包装且要封牢。包装时做到密闭以保证板材在较长运输时间中的干燥。2、应用ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)3种单体的共聚物,是典型的多相多组分高分子材料,综合性能优良。ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易成型加工性,又增加了弹性、强度(丁二烯的特性),耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的特性),且表面硬度高、耐化学药品性好,同时通过改变上述3种组分的比例,可改变ABS的各种性能,故ABS材化081—18程如清树脂具有广泛用途,主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。ABS塑料的简介ABS是丙

6、烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种，混炼法ABS最早是由美国橡胶公司在1945年开发的，而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。ABS共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具

7、有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。比如增加丁二烯组分的含量，就可以提高ABS的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种独立于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS，因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类，成为第五大通用塑料品种。ABS的结构ABS大分子主链是由三种结构单元（

8、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）重复连接而成的