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1、现代塑料加工应用第12卷第5期ModernPlasticsProcessingandApplications2000年10月工业技术ABS树脂真空吸塑成型王超郭沫清(广东三洋科龙冷柜有限公司,顺德,528305)摘要:介绍了ABS树脂的真空吸塑成型技术,详细阐述了真空吸塑工艺,并探讨了原料、设备、模具对工艺的影响及成型工艺条件的控制。关键词:真空吸塑成型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂吹泡软化ABS树脂是常用的工程塑料,是丙烯腈-丁二寸决定,类型有:(1)平压,整个压料框由厚20mm的烯-苯乙烯共聚物,熔融温度为217～237℃,易吸钢板组装而成,特点是底部平面度及平面强度要高。水
2、受潮,吸水率为0.40%～0.59%,材料收缩率小,缺点是需用铣、刨等加工设备再加工,制作成本高,且无毒、无味,在机械、仪表、水箱外壳、冷藏库、冰当承料板弯曲变形后,无法均匀压到板材上。(2)点箱、冷柜等汽车工业、家电工业、航空工业方面均有压,象梳子形状一样,将板材压住,可用无数螺钉固广泛应用。定在角钢上形成一个方框,螺钉间距约50mm,压板部位最好是带尖状,或用气缸推动连杆机构,就象双1真空吸塑成型技术及吸塑机结构手弹钢琴一样将板材压紧,分成数组,结构简单,并能弥补平压的缺点。所谓真空吸塑成型,是将塑料片材加热到粘弹2.2加热状态,再通过真空吸引,与模具表面贴合,冷却后获(1)加
3、热方式[1]得所求形状的成型方法。有红外线加热、电阻丝加热等,目前先进的加热真空吸塑机组由上下加热器、温控器、承料板、是采用日本浅野公司的专利产品金属加热瓦,加热压料框、真空泵、真空腔、模具温度控制机、冷却装置时间极短,从常温升到500℃,只需10s,所以调试比等组成,其中温度调节有手动(电位器)和自动其他加热瓦方便。(PLC)两种方法。配置电脑后,可更方便调试参数,加热时,一般采用上、下同时加热,目的是使材并将各种参数储存。当生产任何一种型号的零件料上、下表面受热均匀。加热温度的调节主要根据时,只需将参数调出即可。零件的形状、厚薄来决定,当温度调节的效果不明显真空吸塑成型过程为:
4、将塑料板材加热到一定时,还可采用其他办法,如在压料框边缘贴上铝箔,温度,然后将模具内抽真空,通过模具上的小孔形成将热量反射到板材需加热的位置上。加热单元(红负压,板材在大气的压力下,贴在模具外壁,冷却后外线发热瓦)越小越好,每片发热瓦采用单独控制,成型。温度控制精确。(2)加热温度[2]2真空吸塑成型工序ABS板从软化到成型温度为127℃～180℃,其2.1夹持收稿日期:2000-03-21。压料框将ABS板固定在承料板上,保证在吹泡作者简介:王超,工程师。现在广东科龙电器股份有限公司冷柜时板材边缘不漏气,压料框的长宽尺寸根据板材尺分公司设备科从事设备技术管理工作。·22·现代塑料
5、加工应用第12卷第5期随真空度和制品形状而变化,用快速真空成型低牵(4)真空孔:一般直径为0.5～1.2mm,真空孔伸制品时,成型温度在140℃左右,深度较大的牵伸大小和数量与板材厚度有关,板厚在1.5mm以下时制品温度约为150℃,只有较为复杂的制品才取上选直径0.5～0.8mm,板厚在3mm以上选直径限成型温度170℃。另外,发热瓦易受电压的波动1.2mm。孔径太大,吸塑后有真空孔痕迹,影响外而造成温度波动,需配置稳压电源,确保温度恒定。观。真空孔数量越多,成型越容易。(3)加热时间(5)抽真空时间视制件大小和板厚度(δ)而定,δ板材越厚,加热时间越长,但加热时间要与加热为1.
6、5mm时可控制时间为10s,δ不小于3mm时,温度对应,温度低,加热时间长;温度高,加热时间时间要25s左右,时间长,材料定型好。在生产时,短。不能单纯理解为靠提高加热温度来缩短加热时抽真空可与冷却同时进行。间,提高生产效率。因为材料加热温度有一定范围,(6)模具温度:通过模具温度控制机来控制,宽另一方面,加热时间长一点,对材料受热均匀有好深比较小的部件如冰箱门胆,模具温度可控制在40处,这一点对板厚度(δ)大于3mm以上的厚板,尤其～50℃;宽深比较大的部件如冷柜内箱,温度在80是有轻微受潮的板材极为有效。～90℃,特别是方形部件,如果四角处发皱,说明材料接触模具后冷却过快,须提
7、高模具温度,但最高不2.3成型得超过95℃。将加热软化的板材经吹泡进行拉伸,再置于吸2.4冷却脱模塑模具上,板料与模具间形成密封,通过模具上的真空孔抽真空,形成负压,板材被贴合在模具表面。板材定型后通过离心风机对工件进行冷却,因(1)吹泡:压缩空气经真空腔吹出,将受热后的为板材冷却收缩,将模具包住引起脱模困难,此时将板材象吹气球一样,将材料均匀拉伸,吹泡高度一般压缩空气通过模具真空孔进行反吹,使零件与模具为模具高度的2/3。分离,有时还可在模具表面喷脱模剂帮助脱模。(
