7感应淬火工艺规程

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1、感应热处理工艺规程感应热处理工艺规程一、感应热处理的概念及目的感应热处理是由于在零件表层产生感应电流使零件表面快速加热的一种热处理方法。此工艺的主要优点：所处理的零件表面硬度高、耐磨性及耐疲劳性好、变形小；生产率高、节省能源、无污染。二、感应热处理前的准备工作1、检查设备确保控制仪表、电路、电压、冷却系统、旋转装置正常后方可使用。2、认真核查工艺，并确认零件淬火部位。正确合理的选用感应设备及感应器。3、操作前，零件表面的脏物若有条件均需用汽油清洗。规定清洗的必须清洗处理。零件表面不得有油污或铁屑。4、操作前应检查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有

2、缺少及时向上反应便于及时查找。5、检查零件是否存在漏工序或超工序的情况。6、应检查零件有无碰伤、划痕、变形、砂眼等缺陷，如有问题应及时找有关人员处理。三、设备要求及条件1、淬火机械装置的精度应满足下列条件：①心摆差<0.5mm；②零件旋转速度范围25~150r/min。2、根据零件选用合适的感应器。零件与感应器的间隙参数可参照下表(表13)：表13.零件与感应器的间隙参数表不同零件直径的感应器间隙齿轮外径与感应器的间隙零件直径(mm)间隙(mm)齿轮模数(mm)间隙(mm)15~301.5~2.51~32~530以上2.5~5.03.0~4.54~6长轴类零件连续淬火

3、3.0~7.0※内孔淬火时，感应器与零件的间隙一般取1.5~2.5mm。-21-感应热处理工艺规程一、感应加热热处理常见质量问题及产生原因感应加热热处理常见的质量问题有：开裂、硬度过高或过低、硬度不均、硬化层过深或过浅等。其造成的原因归纳如下表（表14）：表14.感应加热热处理常见质量问题及产生原因开裂加热温度过高、温度不均；冷却过急且不均；淬火介质及温度选择不当；回火不及时且回火不足；材料渗透性偏高，成分偏析，有缺陷，含过量夹杂物；零件设计不合理。淬硬层过深或过浅加热功率过大或过低；电源频率过低或过高；加热时间过长或过短；材料渗透性过低或过高；淬火介质温度、压力、成

4、分不当。表面硬度过高或过低材料含碳量偏高或偏低，表面脱碳，加热温度低；回火温度或保温时间不当；淬火介质成分、压力、温度不当。表面硬度不均感应器结构不合理；加热不均；冷却不均；材料组织不良（带状组织偏析，局部脱碳）表面熔化感应器结构不合理；零件有尖角、孔、槽等；加热时间过长；材料表面有裂纹。二、感应加热热处理零件的质量返修1、感应加热热处理零件有下列情况时允许返修处理。①硬度低或有大片软点；②硬化区范围、硬化层深度不符合技术要求；③加热温度不足造成金相组织不合格等。2、返修件的处理方法可按下述两种方法进行：①返修件经感应加热到700~750℃后在空气中冷透，然后按该零件

5、淬火规范进行第二次淬火。②返修零件经炉内加热到550~600℃，保温60~90min，然后在水中或空气中冷却，再按该零件淬火规范进行第二次淬火。3、凡返修零件应严格进行质量检验。-21-感应热处理工艺规程一、注意事项1、由于工作的特殊性，操作者应详细了解各设备的性能及注意事项。2、操作时严格穿戴好劳保防护用品。3、随时保持工作场地的干燥。4、小心操作电器，不得用湿手操作电器开关。5、不得靠近正在工作的高压电器设备或部位。6、移动零件时，应避免碰撞，轻拿轻放，不许碰坏损伤。7、下班时，应关闭所有电器、水流管道开关。8、持工作场地整洁有序。将工装及时归放原位。-21-