300MW启动操作票

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1、330MW机组开机操作步骤 一、 开机前的检查 1、确认影响启动的工作票全部终结，安措已拆除，现场已清理，通道畅通，照明良好，主辅设备及管路系统处于完好状态，无禁止启动的条件存在。 2、测辅机设备电机绝缘合格。 3、辅机设备的联锁、保护试验合格。 4、炉膛装料至床料静高约1000mm左右。 5、检查各油箱油位正常，所有辅机设备轴承油位正常，油质合格。 6、检查各阀门、风门处于启动前所需位置。所有疏水门全开。 7、通知化学启动一台工业生活水泵。 8、启动一台仪用空压机。 9、向冷水塔补水至正常水位，启动循

2、环水泵并检查该系统运行正常。 10、启动开式水泵，检查开式水系统运行正常。 11、联系化学向凝结水储水箱补水至正常水位后，启动一台凝结水输送泵运行，向膨胀水箱补水。 12、膨胀水箱水位正常后，启动一台闭式水泵运行，并检查该系统运行正常 13、启动交流润滑油泵及主油箱排烟风机运行，投入直流油泵和另一台排烟风机联锁，检查系统油压正常，系统无泄漏，并确认各轴承回油及主油箱油位正常。 14、投入密封油系统运行，检查油氢压差、真空油箱真空以及发电机两端进油压力正常，系统无泄漏，启动后要注意及时化验真空油箱油质，严

3、防密封油真空泵的工作水进入真空油箱。 15、通知化学和检修准备对发电机进行充氢置换操作。置换过程中，要严密监视油氢压差，防止发电机进油。氢压0.15MPa，氢压升至0.25MPa时，停止升压，投入氢气干燥器、循环风机、纯度分析仪、湿度检测议和漏氢检测仪。 16、启动内冷水泵运行，检查内冷水系统运行正常；  17、DEH系统已连续通电2小时以上。启动EH循环泵运行8小时，启动EH主油泵运行，检查油压、电流正常，系统无泄露，投入EH油泵联锁，启动再生装置运行。 18、启动＃1、3顶轴油泵运行，检查系统及个轴

4、承的顶轴油压正常，系统无泄漏。启动盘车装置，检查盘车电流、偏心正常，机组内部无摩擦声音。 19、联系＃8机为辅汽联箱送汽，注意系统要充分疏水 20、启动一台锅炉循环水泵。注意检查各风机冷却水正常。 21、通知#8机，投入燃油系统，调整油压不低于3.0MPa。 22、通知燃运上煤并保证煤量正常，尽量上高挥发分的煤。 23、启动两台输灰用空压机。 24、投气化风机。投除尘灰斗加热。投振打装置。 25、启动高、低压旁路油站运行，检查系统无泄漏。 26、启动＃1、2、3给水泵辅助油泵运行，检查油压正常，各轴承回

5、油正常，系统无泄漏。 27、检查电气各操作、信号电源已送上，指示灯、表计正常，保护装置投入正常。 28、投入发电机出口封闭母线加热器装置，并检查运行正常 29、发电机定子、励磁回路绝缘合格。 ⑴、定子绝缘用2500V兆欧表分相测试1min，每相对地阻值应≥25兆欧，吸收比≥1.3，若测试值小于 20兆欧或各相测得绝缘电阻差值＞20%最大值，且吸收比＜1.3，则认为不合格，绝缘不合格时不得将机组投运。 ⑵、发电机转子绝缘电阻测量：测量励磁回路绝缘电阻，采用500～1000V兆欧表测量，励磁回路全部绝缘电阻

6、值不应小于1MΩ。 ⑶、发电机及励磁系统绝缘测量完毕均应对地放电，并恢复正常接线。 30、检查各厂用电系统运行正常（包括UPS系统、直流系统、热工电源），并满足机组启动条件。 二、启动 31、除氧器上水：开启凝汽器补水门，补水至正常位置。 32、变频启动一台凝结水泵运行，开启＃4低加出口门向除氧器上水，需要时可开启辅汽联箱至除氧器加热门对除氧器进行加热。 33、锅炉上水：用凝结水输送泵向锅炉上水。在上水过程中应严密监视汽包上、下壁温差（≤40℃），待汽包水位上至－50mm时，停止上水，全面检查给水管路及

7、阀门。 34、开除尘器旁路阀。启动空气预热器。投空预器吹灰。 35、启动一台引风机。 36、启动一台分流高压风机，调整各风室风量，高温回料室1862Nm3/h，分配室733Nm3/h。 37、启动一台二次风机。 38、启动一台一次风机。检查床压指示以确定床料高度，床压应达到16kPa以上，否则应添加床料； 39、锅炉吹扫：在CRT上按“吹扫开始”按钮开始吹扫，延时120s，通风吹扫完成后，锅炉准备好点火的信号出现，按“MFT复位” 40、锅炉点火进行暖炉：依次启动风道燃烧器，调整一次风机导叶开度，保证一

8、次风量不低于临界流化风量。将主流化风门关至最小开度，全开启动燃烧器冷却风门，调整点火风门开度使燃油完全燃烧； 注意控制升温、升压速度，按升温升压曲线，同时提高4只油枪的燃烧率，燃烧器及炉内任意温度测点的升温速率不要超过100℃/h。 41、当床温达到500℃后，投入床上油枪继续提高床温，锅炉进行升压 42、床温达到550℃后，即可进行投煤操作。手动开启第一台给煤机(只开启高温回料腿对应给煤口)，给煤以最小给煤量“脉动”给煤，即给煤30-90