超高层造型柱与主体共同浇筑施工工法

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1、中铁城建集团有限公司施工工法d目录.一、前言2二、工法特点2三、适用范围3四、工艺原理3五、施工工艺流程及操作要点4六、材料与设备8七、质量控制9八、安全措施10九、环保措施12十、效益分析13十一、工程实例14第17页共17页中铁城建集团有限公司施工工法超高层造型柱同主体共同浇筑施工工法.一、前言建筑外观设计是科学与艺术的结合体，建筑设计师要在完善建筑功能的同时，根据人们的要求对建筑外观的设计内容进行不断地更新和丰富，所以在建筑物外围大量设置造型柱以修饰建筑物外形。我项目3#、6#楼为超高层建筑，阳台端构造柱为纯造型柱不涉及受力，因此其自重完全依靠阳台两端悬挑梁承受，若无任何措施

2、同主体共同浇筑，47层的构造柱自重全部传递到最底端悬挑梁，其受力远超过设计荷载，后果可想而知。若在主体施工结束后二次浇注，在此过程中由于不方便振捣，易产生蜂窝麻面成型质量不佳，同时需要有繁琐的植筋、钢筋笼绑扎，模板支设、混凝土浇筑、拆模等一系列工序，费时费工，同时产生大量建筑垃圾，质量也不易控制。最主要的是极易造成安全事故，且会严重延误工期。因此第17页共17页中铁城建集团有限公司施工工法，我项目部技术人员开展了施工工艺创新，将造型柱与建筑物主体结构同时浇筑，以期在质量、环保、经济等方面取得更好的效益。二、工法特点2.1构造柱与主体共同浇筑，可以使构造柱模板与主体模板共同施工，不但

3、避免了二次支模的困难，降低了模板安装的安全隐患，而且省去二次浇筑混凝土运输的时间，大大提升工程进度。2.2构造柱与主体共同施工过程中，构造柱混凝土可以得到充分振捣，而且构造柱垂直度及轴线位置也比二次支模容易控制，二次浇筑柱顶混凝土质量问题也能得到很大改善，大大提升构造柱整体质量。2.3构造柱与主体共同施工，不但可以省去植筋等施工工序，有效缩减施工成本，而且可以避免二次浇筑带来的结构污染，做到了绿色施工。三、适用范围楼层多、构造柱（造型柱）多、二次施工不方便、梁板墙一次浇筑的房建工程施工。四、工艺原理采用“柱顶绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫层”第17页共17页中铁城建集团有限公司施工工法将造

4、型柱与主体结构断开，在造型柱上端、主体结构梁底位置，在模板内加入一个与造型柱尺寸相同的成品实心绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫，通过侧模向内钉入钢钉加固使其位置固定不偏移，成品绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫顶端已预留一个导洞用于混凝土浇筑。在混凝土浇筑时将造型柱混凝土浇筑至导洞下口，封闭导洞后再浇筑隔离层上部梁板混凝土，待拆模后将隔离泡沫清理干净，让造型柱与上层主体间形成一个隔离缝，使混凝土构件仍然保持其设计受力特性。其实类似施工有采用灌砂工艺，施工原理大致相同。但从施工经验来看，灌砂施工对混凝土浇筑施工极其不便。砂子流动性较强，灌砂后，混凝土浇筑到砂子面层，极容易与砂子混成一体，导致拆模后构造柱混

5、凝土在隔离层未完全断开。而超高层泵管冲击力较大，人为控制很难做到精准控制浇筑方向。所以本工法结合灌砂工艺，将砂层改为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫。五、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备→模板支设→测量定位（隔离层位置定位）→绝热用挤塑聚苯乙烯成品泡沫隔离层安装加固→导洞以下混凝土浇筑→封闭导洞→浇筑梁板混凝土→拆模→清理隔离层并二次浇筑。5.2操作要点5.2.1隔离层安装第17页共17页中铁城建集团有限公司施工工法导洞厚度大小及标高由施工工艺、构件尺寸、钢筋加密高度等因素确定，厚度一般定为100mm高，中间预留一个直径为300mm（根据我项目造型柱尺寸设定）高度为100mm

6、圆柱形浇筑用导洞。隔离层施工工艺流程参见图5.2.1-1，隔离层结构参见图5.2.1-2，施工中的具体要求有如下几点：第17页共17页中铁城建集团有限公司施工工法施工准备熟悉图纸安装模板隔离层定位安装隔离层浇筑构造柱隔离层封闭浇筑梁板图5.2.1-1聚苯乙烯隔离层施工工艺流程图第17页共17页中铁城建集团有限公司施工工法图5.2.1-2聚苯乙烯隔离层剖面示意图5.2.1.1严格控制隔离层标高，确保隔离层顶部与梁底部结构有一定距离，宜在梁底结构下皮下5cm，且要保证隔离层用钢钉钉牢，不会上下移动。5.2.1.2封堵隔离层前要将预留导洞内清理干净，保证封堵密实。5.2.2隔离层以下混凝

7、土浇筑隔离层以下混凝土浇筑在整体浇筑前提前浇筑，浇筑时需用塔吊将预制料斗（见图5.2.2-1）吊于构造柱上方保持静止状态，，第17页共17页中铁城建集团有限公司施工工法将料斗下部导管插入隔离层导洞后用布料机注入混凝土。图5.2.2-1预制料斗示意图施工浇筑的具体要求如下几点：5.2.2.1隔离层以下混凝土浇筑时，要注意混凝土的坍落度尽可能控制在180mm-200mm内，以便混凝土能流入指定模板中，保证柱成型质量。5.2.2.2在浇筑过程中要时刻观察混凝土浇筑的标高，到