主体梁、板、柱砼浇筑施工方案.doc

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1、主体梁、板、柱砼浇捣施工方案［作者：ppmike更新时间：2004-3-27文章录入：ppmike］浇捣梁、板、柱的砼坍落度应控制在3~5cm；配筋密列的结构坍落度控制在5~7cm，配筋特密的结构坍落度控制在7~9cm。砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不得少于90秒（全部材料装入筒中起至卸料止）。钢筋较密集时（如梁柱交点等），应选用适当的石子。石子最大粒径尺寸不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小时，可用细石浇筑。浇筑柱、梁量应将砼用吊斗卸入料仓后，再用铁锹入模，禁止用吊斗直接向模内下料。浇筑时的自由倾落高度不得超过2m,浇筑楼

2、板时的自由倾落高度不得超过1m。木模板在浇筑砼前必须浇水湿润，以防浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。1、柱浇筑浇筑前底部先填5cm左右厚与砼中砂浆成份相同之处的水泥砂浆一层，以免底部出现蜂窝现象，成排柱应从两端向中间浇筑。边长大于0.4m，高度超过2m且无交叉配筋时，可采用竖向串筒导送砼（采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制）。断面0.4×0.4m以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽分段浇筑，分段高度不得超过2m。为避免砼浇至一定高度后，由于积聚大量浆水而造成砼强度不均现象，在浇筑到

3、2/3左右高度时，适量减少砼的配合比用水量。2、梁板浇筑砼浇捣前，先搭设操作马道（用钢管扣件扣搭，上铺木板），严禁直接踩在钢筋上浇筑。单独的梁根据梁的高度分层浇捣成阶梯形向前推进，前后间距控制在1~2m,分层厚度250~350。有梁板的肋梁板当浇到板底位置后，应停歇1~1.5h后，使砼获得初步沉实后，再与板的砼一起继续浇筑，以避免梁板同时浇筑后，因梁中骨料颗粒下沉水份及浆上升，板底与梁的砼产生沉降收缩裂缝。砼初凝前再重复振捣一次（一般气温高于25度在180分钟，低于25度在210分钟），以提高密实度。3、振捣柱梁板采用插入式振动器振捣，振捣方法同基础。振捣时振动棒不得撞击

4、钢筋，以防止钢筋位移。在浇钢筋较密的柱梁及主次梁交叉处的砼时，改用细振动棒振捣，并辅以人工捣固配合。4、施工缝留设柱留设在基础的顶面，梁的下面100处或楼板的上表面；楼梯留设在每层第一段的1/3部位处；板留设在次梁上跨度1/3范围内；梁的施工缝留设在开间短向1/3部位处。施工缝要留成垂直立缝，在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸一块木板，中间要留切口，以让钢筋通过。5、施工缝处理施工缝再次浇捣前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲冼并充分湿润，残留在砼表面现象的积水应予清除。从施工缝隙处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝

5、边下料，下料时要距缝边一定距离，机械振捣时从边上向施工缝处逐渐推进，必须认真细仔，确保其紧密结合。6、砼养护：自然养护浇筑完毕后12小时以内(视环境温度定),用草袋将砼表面覆盖及浇水养护,时间不小于一周．对因施工作业而影响不能采取覆盖养护的构件，必须增加浇水次数，确保构件表面湿润，以防砼表面脱水，造成强度降低．在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa(一般15℃以上20h以下)以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。技术措施：施工前准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砼连续施工的需要。测定砂、石及混合材料的实际含水率，根据配合比调整材料用量，并将其一次搅拌的实际用量挂牌公布，以

6、便于对照检查。浇筑前应有试验室签发的砼配合比，并核对现场各项材料与配合比要求一致，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于核对检查。试验室签发配合比，应根据现场准备的材料厂的实样的技术资料进行试配来确定。浇筑时砼坍落度：基础或地面等的垫层，无配筋的厚大结构或配筋稀疏的结构1~3cm;板、梁和大型及中型截面柱子等3~5cm；配筋骨密集的结构5~7cm；配筋骨特密的结构7~8cm。检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑的模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置

7、及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用空气压缩机或高压水冲洗。在砼浇前必须进行隐蔽工程验收，做到班组工种间互相检查，施工单位质量部门自检，建设单位驻工地代表和设计院代表的检查验收，在以上各项检查无误并办好隐蔽工程手续后方可浇筑砼。浇筑砼时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。编制：审核：日期：