提高沥青路面综合质量广东

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1、提高沥青路面综合质量的机械化施工与控制技术长安大学刘洪海1、沥青面层施工过程中的质量控制内容①外观②接缝③施工温度出厂温度摊铺温度碾压温度④矿料级配⑤沥青用量（油石比）⑥马歇尔实验稳定度流值密度空隙率⑦压实度⑧抗滑表层、构造深度⑨厚度总厚度上面层厚度⑩平整度上面层中下面层⑾宽度有侧石无侧石⑿纵断面高程⒀横坡度2、如何实现综合质量控制①设备的选型与匹配②设备的参数调整与控制③材料的管理④施工工艺⑥施工过程控制3、两个观点①压实度与平整度的相对统一（摊铺作业，后期平整度）②平整度传递特性（解决目前存在的低温碾压、压路机不开

2、振等问题）4、报告内容①原材料管理②搅拌站操作③混合料运输④摊铺作业质量控制⑤压实作业质量控制⑥找平基准的特性与选择⑦跟踪检测与过程控制⑧平整度的传递特性5、原材料的进场管理①集料的来源同一种规格的集料应来自同一个料场②集料分层堆放，旧料堆放高度小于1.5m③集料分隔堆放④细集料防雨措施对出料温度影响对油耗影响对生产率影响对残余含水量影响⑤地面硬化⑥地面排水⑦填料密封存放⑧沥青分罐存放、设有取样器⑨有防止沥青污染措施如混入0.1%柴油，闪点降低27℃，针入度提高10℃（旧路面铣刨时应减少对材料的破碎）6、搅拌站操作6.1搅拌站分类（

3、按工艺流程）①间歇式单滚筒双滚筒②连续式单滚筒双滚筒6.2对搅拌设备的性能要求静态称量准确度动态称量准确度骨料0.5%1.5%粉料0.5%0.5%沥青0.3%0.1%筛分效率（标定生产率条件）筛分效率>80~90%混仓率<10%温度计量准确度：±3℃温控精度：成品料出料温度应控制在设定温度±5℃。沥青含量偏差：≤0.3%油耗：≤7Kg（标准状态）残余含水率：<0.3%混合料的温降混合料的碾压稳定试验误差排气温度排尘：50mg/Nm3林格曼黑度“I”级。噪声：控制室≤70dB环境≤80dB6.3间歇式搅拌设备配置1）冷料配料机调节给料

4、（开环、闭环）料门开度调节剔除超限料空料报警安全装置破拱装置2）干燥筒燃烧器调节比≥1:4自动点火火焰监控燃烧两种燃油自动温控设保温层风油比自动调节负压自动调节形成均匀料帘残余含水率低3）筛分装置（斜筛、平筛、滚筒筛）筛分效率（合适的频率、振幅、面积、角度）自洁能力维修方便寿命长4）热料仓料仓设置合理料仓容量料位计取样口温度计防离析措施（细料粘附于侧壁）保温层5）计量装置结构形式计量精度及稳定性计量补偿方式与配料误差（多次关门，前一锅为基准，以矿料为准）计量顺序6）搅拌器充盈率搅拌器的转速拌和的时间拌和均匀性叶片衬板寿命拌叶间隙7）

5、除尘系统过滤面积工作温度二次除尘功能排尘量二级温度控制8）粉料仓新粉仓旧粉仓排放装置破拱装置防水6.4搅拌设备的操作1）冷料仓的标定不同规格料分别标定标定方法去除含水量取有代表性样本进行目标配合比设计2）振动筛筛孔的选择筛分效率热料仓设置级配形式及控制关键点与冷料规格有对应关系标准筛与振动筛的筛孔对应不能超产量生产3）振动筛不能完全解决控制级配的问题热料仓有限分级无法控制筛孔间集料粒度的变化细集料的表面积系数决定混合料质量的油膜厚度拌和站为质量配比非容量配比不能补料检查堵筛与漏料4）生产配合比取样料量足够，具有代

6、表性考虑一级回收粉（经过一段稳定运转）考虑二级回收粉填加量5）搅拌器的拌和均匀性充盈率的影响搅拌速度的影响拌和时间对沥青老化的影响有效拌和时间拌和均匀性标准差不同类型的设备应有不同的有效搅拌时间拌和时间的划分（何为有效拌和时间）6）混合料的取样与检验有代表性的不离析样品取样数量取样数n23456置信区间（%）5±0.335±0.135±0.085±0.065±0.05式中：7）搅拌设备的过程控制全程记录温度全程记录配料对不合格料的处理热料仓的料位控制（稳定）试验数据的变化趋势6.5混合料的贮存与运输过渡料仓，保温不超过12小时（无加

7、热和密封，充CO2）存在死角（有离析现象）3—5次移动卸料表面覆盖大吨位卡车运料防粘结开工前有4辆料车后来先倒（起步时）不撞摊铺机适度制动温度监测过桥机抱轮器7、摊铺机作业质量控制实现质量控制的主要环节基本思路1）摊铺机工作装置的基本工作原理2）自动调平系统工作原理×牵引点扰动L0是牵引臂的长度；L是传感器距熨平板后沿距离。厚度扰动L0是牵引臂的长度；L是传感器距熨平板后沿距离。3）熨平板自找平工作原理牵引点输入正弦激励输出特解4）基准的选择与设置基准分为固定基准和行走基准①固定基准的要求长度：150—200米；拉力：≥100kg;

8、摊铺宽度6米以下，可采用一边挂线，另一边用横坡控制仪；栽桩间距10米（弯道除外）；挂线高度的确定铺层厚度的测量挂线高的测量、误差±2mm铁立杆距摊铺机熨平权300mm~500mm可调高度铁立杆②行走基准的工作原理5）工作装置的振