提高沥青路面质量刘洪海

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1、沥青路面施工技术长安大学刘洪海博士20101、如何实现综合质量控制①材料特性②材料的管理③设备的选型与匹配④设备性能⑤设备的参数调整与控制⑥施工工艺⑦施工变异性控制⑧施工过程控制2、报告内容①原材料管理②搅拌站操作③混合料运输④摊铺作业质量控制⑤压实作业质量控制⑥找平基准的特性与选择⑦离析的预防与控制⑧平整度压实度的综合控制3、原材料的进场管理①集料的来源②集料分层堆放③集料分隔堆放④细集料防雨措施对出料温度影响对油耗影响对生产率影响对残余含水量影响⑤地面硬化⑥地面排水⑦填料密封存放⑧沥青分罐存放、设有取样器⑨有防止沥青污染措施如混入0

2、.1%柴油，闪点降低27℃，针入度提高10℃6输送带与推土机协同工作堆成分层的水平料堆及卡车与推土机协同工作堆成分层斜坡料堆4、搅拌站操作4.1搅拌站分类（按工艺流程）①间歇式单滚筒双滚筒②连续式单滚筒双滚筒搅拌器显示屏4.2对搅拌设备的性能要求静态称量准确度动态称量准确度骨料粉料沥青筛分效率（标定生产率条件）筛分效率混仓率温度计量准确度温控精度沥青含量偏差油耗残余含水率混合料的温降混合料的碾压稳定试验误差排气温度排尘：50mg/Nm3林格曼黑度“I”级。噪声：控制室≤70dB环境≤80dB4.3间歇式搅拌设备配置1）冷料配料机调节给料

3、（开环、闭环）料门开度调节剔除超限料空料报警安全装置破拱装置2）干燥筒燃烧器调节比自动点火火焰监控燃烧两种燃油自动温控设保温层风油比自动调节负压自动调节形成均匀料帘残余含水率低3）筛分装置（斜筛、平筛、滚筒筛）筛分效率（合适的频率、振幅、面积、角度）自洁能力维修方便使用寿命4）热料仓料仓设置合理料仓容量（15～20）料位计取样口温度计防离析措施（细料粘附于侧壁）保温层计量装置结构形式计量精度及稳定性计量补偿方式与配料误差计量顺序6）搅拌器充盈率搅拌器的转速拌和的时间拌和均匀性叶片衬板寿命7）除尘系统过滤面积工作温度二次除尘功能排

4、尘量二级温度控制8）粉料仓新粉仓旧粉仓排放装置破拱装置防水4.4搅拌设备的操作1）冷料仓的标定不同规格料分别标定标定方法去除含水量取有代表性样本进行目标配合比设计2）振动筛筛孔的选择筛分效率热料仓设置级配形式及控制关键点与冷料规格有对应关系标准筛与振动筛的筛孔对应3）振动筛不能完全解决控制级配的问题热料仓有限分级无法控制筛孔间集料粒度的变化细集料的表面积系数决定混合料质量的油膜厚度拌和站为质量配比非容量配比不能补料检查堵筛与漏料4）生产配合比取样料量足够，具有代表性考虑一级回收粉考虑二级回收粉填加量5）搅拌器的拌和均匀性充盈

5、率的影响搅拌速度的影响拌和时间对沥青老化的影响有效拌和时间拌和均匀性标准差不同的设备应有不同的有效搅拌时间拌和时间的划分6）混合料的取样与检验有代表性的不离析样品取样数量取样数n23456置信区间（%）5±0.335±0.135±0.085±0.065±0.05式中：7）搅拌设备的过程控制全程记录温度全程记录配料对不合格料的处理热料仓的料位控制（稳定）试验数据的变化趋势4.5混合料的贮存与运输过渡料仓，保温不超过12小时（无加热和密封，充CO2）存在死角（有离析现象）3—5次移动卸料表面覆盖大吨位卡车运料防粘结开工前有4辆料车后来先倒（

6、起步时）不撞摊铺机适度制动温度监测过桥机抱轮器5、摊铺机作业质量控制实现质量控制的主要环节基本思路1）摊铺机工作装置的基本工作原理2）自动调平系统工作原理×牵引点扰动L0是牵引臂的长度；L是传感器距熨平板店沿距离。厚度扰动L0是牵引臂的长度；L是传感器距熨平板店沿距离。3）熨平板自找平工作原理牵引点输入正弦激励输出特解4）基准的选择与设置基准分为固定基准和行走基准①固定基准的要求长度：150—200米；拉力：≥100kg;摊铺宽度6米以下，可采用一边挂线，另一边用横坡控制仪；栽桩间距10米（弯道除外）；挂线高度的确定铺层厚度的测量挂

7、线高的测量铁立杆距摊铺机熨平板距离可调高度铁立杆②行走基准的工作原理5）工作装置的振动参数调整振动频率、振幅振捣频率、振幅材料的固有频率粘土砂土+砾石沥青混合料6）摊铺机的速度控制稳定摊铺；速度的影响；要求稳定连续摊铺，不时快时慢，时停时走。7）摊铺料位的控制料位大于螺旋位置；螺旋转速均匀；料位传感器正确调节。8）自动找平灵敏度和死区的设置9）厚度调节滞后特性式中：x——作业距离；l——大臂长度；——阶跃激励；——厚度响应。x=1l变化63.2%x=2l变化86.5%x=3l变化95.0%10）防升与防降液压锁在停机时起作用11）摊

8、铺机起步①垫木板（杂木200×400mm，≥3块）；②木板厚度确定；h为实测厚度；k为松铺系数。③熨平板位置应合适；④充分预热；⑤初始工作角确定；⑥自动找平的参数设置；⑦起步基准的建立。12）摊铺过程的检测