酶制剂发酵液的啧雾干燥方法,酶制剂烘干机 现货供应

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2、饲用酶制剂，要求成本更低，虽然采用喷雾干燥物料成本低，可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等操作过程，有连续自动化生产、操作稳定的优点，由于酶制剂的本质是活性蛋白质，一般固体酶制剂，在60 ℃以上环境中失活较快，随着环境温度的提高，活性损失迅速加快，如固体纤维素酶在65一70 ℃水浴中，小时损失在巧一20％，在80 ℃水浴中，一小时活性损失达到65％以上。酶制剂发酵液的啧雾干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂干燥机技术特点：酶制剂发酵液喷雾干燥的方法，包括雾化的液体物料在喷雾干燥塔内与热进风汇合进行热交换、经旋风分离器分离成干物料和湿热风后

3、、干物料进入物料收集器、湿热风被排出的过程，其特征在于：在旋风分离器和物料收集器的中轴线上、物料收集器内、距物料收集器进料口2一I0cm处设置一挡风圆盘，挡风圆盘的口径与旋风分离器出料口的口径一致，正对旋风分离器下方的出料口。这样，旋风分离器分离出来的湿热风下吹被阻挡，尚未进入物料收集器时则被直接导出，降低了物料收集器内的温度，减少了物料与湿热风的接触时间，从而降低了酶活损失。所述液体物料雾化的雾珠小于10m；所述喷雾干燥塔内的热进风温度控制在170一180 ℃，热排风温度控制在75一95 ℃，物料收集器内的温度控制在35一

4、55 ℃。进风温度和排风温度的提高，使喷雾手燥塔内温度上升，也使物料喷雾干燥的速率提高，而由于干物料在塔内停留时间短，迅速进入了35一55 ℃的物料收集器，使得酶活损失不会增加。所述的雾珠小于100m，是将雾化器离心转速调至 8000一20000r/min完成；所述热进风温度的控制，是用蒸汽换热器将进风温度加热到120一140 ℃，再经过自控电加热组升至170一180 ℃完成；所述排风温度的控制，是用液体物料的加料速度控制完成；所述物料收集器内的温度控制是通过在收集器罐体上设置有冷却装置实现。关键是把干物料与湿热风隔离，降低

5、干粉酶制剂的受热时间和强度。具体是发酵酶液经喷雾干燥塔干燥后进入旋风分离器将固体干物料和湿热风分离后，湿热风形成旋风往下被挡风圆盘阻挡导出排风口，不能与收集器内干物料接触，干物料在收集器内迅速冷却；而由于减少了热风与干酶粉的接触时间，则可进一步提高喷雾干燥塔内的温度，使物料喷雾干燥的速率得以提高；从而提高酶活收率，提高设备生产效率。进风温度高，设备生产效率高；热敏物料酶制剂与热风接触时间短，只在喷塔、排风管道、旋风分离器内接触，一般在30S内，酶活收率高，达到75％以上，提高生产效率20％以上。发明人在离心式喷雾干燥塔（规格

6、：水分蒸发能力50kg/h)试验测试，采用本发明方法在设备提高生产效率 20一40％时，酶活损失不变，如保持设备效率不变，干粉酶活收率可提高10％以上。采用蛋白酶发酵液直接喷雾干燥，固体酶粉比活力能达到液体酶比活力的14倍，采用纤维素酶发酵液直接喷雾干燥，固体酶粉比活力能达到液体酶比活力的12倍；采用糖化酶发酵液直接喷雾干燥，固体酶粉比活力能达到液体酶比活力的12·5倍。本发明特别对不耐高温的蛋白酶酶制剂发酵液和低成本的饲用酶制剂发酵液的喷雾干燥有明显的效果，也厂泛适用于其他酶制剂发酵液、提取液、发酵菌液等热敏物料的喷雾干燥

7、。酶制剂发酵液的啧雾干燥机，酶制剂烘干机，酶制剂干燥机具体实验:下面结合具体实例对本发明作详细说明。所采用设备为离心式啧雾干燥塔（规格：水分蒸发能力50kg/h),在物料收集器内、距进料口4cm处用连杆连接挡风圆盘，正对旋风分离器的出料口操作过程：将空气过滤后经蒸汽换热器（蒸汽压力调至0·3吓0·45Mpa) 加热至130一140 ℃，再用自控电加热组加热；将雾化器离心转速调至8000一 20000r/min；通过调节液体物料的流速控制排风温度在75一95 ℃；在物料收集器的罐体外设置有水冷却套。干酶粉由旋风分离器出料口进入

8、物料收集器，热风由物料收集器进料口处的挡风圆盘导出。干酶粉在物料收集器内冷却后进入间歇式放料罐内，再装入收集包装袋，形成产品实例1：开启自动调控电加热组，使进风温度保持在170、180 ℃，将蛋白酶发酵液40L进行喷雾干燥，物料流速为45L/h,排风温度在80一95 ℃。干粉物料温度为49