幕墙构件加工与制作

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1、幕墙构件加工与制作主讲人：孙连弟第一部分铝合金构件一、幕墙常用加工设备二、机械制图基本知识三、如何绘制加工图第二部分钢构件一、钢材的表面处理二、钢结构加工要求三、钢材的焊接基本规定四、钢结构设计施工图技术要求五、钢结构制作详图要求六、基本焊缝坡口形式第一部分铝合金构件第一部分铝合金构件一、幕墙常用加工设备双头据加工中心钻床铣床等双头据（下料）加工中心（钻、铣、螺纹孔的加工）二、机械制图基本知识1、图线（常用）粗实线——可见棱边线、可见轮廓线、相贯线、螺纹牙顶线、螺纹长度终止线等;细实线——过渡线、尺寸线、尺寸界线、指引线和基准线、剖面线等;细虚线——不可见棱边线、不可见轮廓线

2、;中心线——圆心、形心、轴线等;波浪线及双折线——断裂处边界线、视图与剖视图的分界线。2、剖面符号金属材料——45°斜线3、视图3.1基本视图主视图——反映型材主要截面特征的视图。左视图、俯视图、右视图、仰视图、后视图。三视图口诀——长対正、高平齐、宽相等。3.2向视图特定方向的视图。常用字母和箭头表示视图方向。3.3局部视图将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。3.4剖视图和断面图剖视图——假想用剖切面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形。插图断面图——假想用剖切面将物体某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形。幕墙加工

3、图常用断面图表示。4、尺寸标注（1）选择基准——立柱上端和玻璃面（2）确定位置（3）标注尺寸（4）注明属性——半径、直径（5）标明单面或双面等信息5、尺寸标注样式注意：不要标注闭口尺寸。6、断面图尺寸标注样式断面图尺寸标注样式7、尺寸标注格式图尺寸标注格式表立柱编号LBCD加工数量安装位置LZ——018、公差要求（1）横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为0～-15′（2）铝合金构件的制孔应符合下列要求：A.孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；B.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准

4、《铆钉用通孔》GB152.1的规定；C.沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；D.圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；E.螺丝孔的加工应符合设计要求。（3）铝合金构件的槽、豁、榫的加工应符合下列要求：(4)铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合表的要求（5）铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合表的要求（6）平板型预埋件锚板和锚筋的焊接应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010或本规范附录A的规定。预埋件加工精度应符合下列要求：1.锚板边长允许偏差为±5mm；2.一般锚筋长度的允许偏差为

5、0～+10mm；两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为-5～0mm；3.圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；4.锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为ls/30（ls为锚固钢筋长度，单位为mm）。（7）玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：1.连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；2.连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合表的要求。三、如何绘制加工图1、确定立柱长度——建筑层高减去立柱伸缩缝间隙（一般15~20mm，查看图纸）。2、确定基准（立柱上端和玻璃面侧——查看层间横、竖节点图。要点：横剖确定前后位置，竖剖确定高低位置。孔的直径

6、=螺栓直径+1mm、3、确定横梁连接孔位置——查看大样图和节点图。通过分格尺寸和横梁与立柱连接的方式（角码、插销等）确定具体尺寸。分格尺寸确定横梁孔的间距，型材截面、连接方式确定孔的位置。特别注意：横梁孔和角码孔一定要一致。第二部分钢构件一、钢材的表面处理钢型材立柱及横梁的加工、表面涂装均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。幕墙常用方式——热浸镀锌、氟碳喷涂二、玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求：应合理划分拼装单元（尽量工程加工）；管桁架宜按计算的相贯线采用数控设备切割加工；3钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为±2.0mm；4构件长度

7、、拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000；5管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；支管壁厚小于6mm时可不切坡口；角焊缝的焊脚高度不宜大于支管壁厚的2倍；6分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。三、钢材的焊接基本规定1、宜减少焊缝的数量及尺寸（降低成本、提高效率、减小变形）。2、焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴（减少变形影响）3、宜避免焊缝密集和双向、三向相交（避免焊缝相互影响）4、焊缝位置应避开高应力区。5、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸。四、钢结构设计施工图