层厂房课程设计指导书

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1、单层厂房课程设计内容封面任务书设计计算书（目录、正文）设计图纸成绩评定表1工程概况1.1工程建筑结构特征房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积。构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。【例】武汉绿洲生物有限公司1号厂房，双跨，一跨为24M，另一跨为18M，柱距6M，厂房平、剖面见附图所示。基础布局：C20现浇混凝土杯形基础。柱体布局：预制钢筋混凝土装配式排架布局，矩形柱，每根中柱为**T，边柱为**T，抗风柱为

2、**T。柱埋入混凝土杯形基础1.1M，T型预应力吊车梁，重1.4T，连系梁……，屋架为……屋面板为……。起重机吊装索具重量均取0.2T。1.2施工条件1.2.1场地条件厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）1.2.2预制条件屋架，柱现场预制，剩下构件工厂预制按进度供给。1.2.3气候条件2施工前的准备工作2.1．场地清理与道路铺设要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。2.2钢筋砼杯形基础的准备要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。2.3构件的运输方法及注意事项：要点：运输工具的选

3、择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等）运输的要求等。2.4构件的就位和堆放要点：位置确定，堆放场地，堆放层数，构件稳定等。2.5构件的检查与清理要点：构件的型号与数量，构件吊装时的强度，构件的外行尺寸，预埋件的位置及尺寸，构件质量（有无缺陷、损伤、变形、裂缝等）等。2.6构件的弹线与编号要点：柱、屋架、梁的弹线位置及弹线方式，编号的位置。。3起重机选择及工作参数计算起重机的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定。先确定起重机的类型，然后进一步选择起重机的型号及起重臂长度。所选起重机的

4、三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（起重幅度）均应满足结构吊装的要求。同一种型号的起重机可能有几种不同的起重臂，应选择一种既能满足三个吊装工作参数的要求而又最短的起重臂。当起重机的起重臂需经过已吊装好的构件上空去吊装构件（如跨过屋架吊装屋面板）还需考虑起重臂是否与吊装好的构件相碰。要求：1.应用公式：起重量Q≥Q1+Q2起重高度H≥h1+h2+h3+h4最小起重臂长度L≥h/sina+(f+g)/cosa2复核是否满足吊装屋面板的要求（最小臂长）3需要计算的有关构件（1）柱子 （2）屋架  （3）屋面板：屋面板吊装方式可采用单吊或迭吊，所请迭吊是指一次吊装两块屋面板，这样可以充分

5、发挥起重机能力，提高生产率，此时，两屋面板吊环之间的距离取0.55m，绑扎点距吊钩钩口可取2.0—2.5m4．画出柱、屋架起重高度计算简图5选择起重机时，既要求满足吊装要求，又要做到经济合理4现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线（要有图）4.1．确定结构吊装方法：分件吊装法；  综合吊装法。4.2起重机的开行路线及停机位置屋架、屋面板等：跨中开行。柱：跨中开行或跨边开行。柱跨外布置时，起重机沿跨外开行。4.3预制阶段的平面布置（要有图）4.3.1柱的布置（跨内、跨外）斜向布置、纵向布置、横向布置为了节约场地，可采用两根叠浇，此时，应注意上、下柱的吊装顺序，并予注明。横向布置主要适用

6、于抗风柱柱的布置应优先考虑三点共弧，以利于起重机采用旋转法吊装。采用叠浇时，起重机宜停在两柱基的中间，距两柱有相同的工作半径，以便于吊装。此外，应注意采取隔离措施。防止两柱粘接，上层由于不能绑扎，故设置吊环。由于抗风柱数量少而长度较大，以避免妨碍交通，故可防在跨外采用横向预制，但在吊装前，需先排放，然后再吊装。4.3.2屋架的布置屋架一般采用跨内平卧叠层生产，每叠3—4层，布置方式有三种：斜向布置、正反斜向布置、正反纵向布置。宜采用斜向布置，以便于屋架的扶直排放。4.4吊装阶段构件的排放布置及运输堆放吊装阶段构件的排放位置及运输堆放，是指柱子吊装完毕，针对屋架、吊车架、吊车梁、屋面板等

7、构件而言。4.4.1屋架的就位（要有图）就位方式：a、靠柱边斜向就位b、靠柱边成纵向就位采用a方式就位时，位置的确定需按照一定的作图步骤完成（参考施工课件或有关教材）。此时应注意两个问题，起重机回转范围以内不能布置屋架（至少与回转范围相距0.5m）；①轴线屋架由于已安装了抗风柱，故需要向后退至；②轴线屋架排放位置附近就位。采用b方式就位时，一般以4—5榀为一组靠柱边顺轴线就位，屋架与柱之间，屋架与屋架之间的净距不小于200mm，每组屋架之间应留