聚丙烯输送泵的特点及改进措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书聚丙烯输送泵的特点及改进措施日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]聚丙烯输送泵的特点及改进措施长炼分公司油品管理处12万t聚丙烯装置输送丙烯原料泵要求的参数如下：扬程380~460m、流量10~25m3/h，输送距离3000m，环境温度0~35℃。以前输送丙烯使用的是DY型多级卧式离心泵，它有易抽空、泄漏、振动、噪声大、启动难等缺点。现采用立式筒袋泵输送原料，它操作简单、启动快、运行平稳、不易发生气蚀，可靠性大大提高。现将有关此泵的情况

2、介绍如下。一、原料输送泵结构特点及分析泵的主要参数：流量25m3/h，扬程460m，转速2950r/min，吸入口径80mm，排出口径40mm，叶轮最大直径180mm，效率61%，转数比=68.4，NPSHR=1.8m。1．泵的抗气蚀特点(1)使用立式筒袋泵，丙烯介质在筒体缓冲时间达60s，有利于气液分离。另外，叶轮所在的筒袋中可保持一定量的液体，第一级叶轮有一定的倒灌高度，防止启动气蚀的性能得到加强。(2)泵的NPSH分析。泵内发生气蚀的条件是由泵和吸管结构两方面决定的。NPSHA=NPSHR是气蚀的基本方程式，NPSHANPSHR泵

3、严重气蚀，NPSHANPSHR泵无气蚀。①NPSHA大小与吸管结构参数有关，立式筒袋泵安装位置与原离心泵一样，贮烃罐和工艺管线没有变，因此现在的NPSHA大小与原离心泵的值一样。第5页共6页仅供参考[整理]②NPSHR是由泵的吸入室和叶轮进口部分的几何参数决定的，NPSHR越小，表示压力降越小，要求装置提供的NPSHA就越小。新泵出厂实际测得的NPSHR为1.8m，比原离心泵的NPSHR值小1.6m。因此，泵抗气蚀性能得到了提高。(3)立式筒袋泵的泵体为垂直的筒袋结构，泵的吸入室由一筒袋和导流片组成，使吸入管路的液体以最小的损失、低速引

4、向叶轮，由于叶轮放在筒状容器最下端，有利于防止气蚀。首级吸入式叶轮还具有较高的抗气蚀性能，因此，立式筒袋泵可运行在对气蚀性能要求苛刻的工况下。2．泵轴密封特点立式筒袋泵采用双端面串联带泵效应螺纹的机械密封。单端面密封件为109B/55-109BF/48。(1)平衡系数B的选择。平衡系数B过小轴密封的寿命短，过大则轴密封性能低。109B型机械密封的平衡系数B=0.375。该密封有圆周均布的小弹簧，动环浮动性好、静环追随性好，密封性能好。(2)弹簧比压合理，适合介质要求。(3)双端面机械密封。当介质端的密封泄漏后，大气侧的密封又能阻止介质向

5、外泄漏；介质可通过润滑油罐的排空阀排入大气。此时，只要关闭该阀，使密封腔封液压力增大，同样可保持密封效果。(4)机械密封带有辅助设施即TS200润滑油自动循环系统。通过罐上的压力表监测介质端的泄漏，不泄漏时p=0；润滑系统还起到冷却密封的作用。润滑油的冷却由热交换器进行。(5)立式筒袋泵的轴封远离吸入端。吸入口端介质的变化对密封几乎不会产生影响。泵效应螺纹轴封的螺纹为10个头，可以阻挡一级密封失效后泄漏的气体。3．泵静止时泵轴受力合理第5页共6页仅供参考[整理]泵静止时轴仅受转子的重力和介质力，作用力在泵内互相平衡；重力方向和轴向一致，

6、对轴不产生弯曲力矩。综上所述，立式筒袋泵泵筒和一级叶轮以及轴封采用特殊结构，降低了故障率，延长了泵的运转周期。1．异常现象立式筒袋泵使用以来，启动一次成功率达100%，运行时噪声小、不泄漏，达到万小时无故障。但也出现一些异常现象。(1)夏季轴承温度偏高。夏季炎热，球罐内温度升高，饱和蒸汽压增大，泵的轴向力增加，推力轴承负荷增加，因此，轴承温度偏高。(2)泵轴支承鼓和平衡鼓与其鼓套磨损、损坏，原因如下。①鼓与鼓套靠介质润滑，丙烯润滑性能差。②泵出口流量减少，运转时产生的磨损。泵出口阀门的开度小，节流损失转为热能，液体温升使部分液体泄漏到平

7、衡室低压区蒸发成气体，失去润滑作用；鼓与鼓套受热膨胀，径向间隙变小；当流量小于泵的设计流量时，叶轮轴受到径向力，鼓与鼓套中心偏移。③当泵流量减小到一定程度后，会引起泵的气蚀，严重时鼓与鼓套产生干摩擦。④鼓与鼓套的接触精度达不到要求。⑤鼓与鼓套的材质不合要求。⑥鼓与鼓套的间隙太小。2．改进措施(1)在夏季，给向心推力球轴承加装吹风扇冷却器降温；对球罐进行冷水喷淋降温。(2)采用电机变频调速技术，自动控制泵的压力和流量。第5页共6页仅供参考[整理](3)平衡鼓套的材质由锡铜合金更换为铸铁鼓套；保证鼓与鼓套的间隙为0.3~0.5mm。(4)保

8、证泵入口来料充足，阀门要全开，定期清洗过滤器；泵启动前打开进口管线的放空阀，排尽气体后关阀。(5)定期检查轴承箱润滑油系统的油质、油量和油温；保证轴承油杯的油位正常；机械密封润滑油系统和冷却水的阀门要开全；