石灰炉内衬检修安全措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书石灰炉内衬检修安全措施日期:__________________单位:__________________第1页共7页仅供参考[整理]石灰炉内衬检修安全措施一、工程概况:氧化铝原料2#石灰炉坐落在基础顶标高▽+9.250位置,其炉膛内径4.5m,净空高27.2m,炉顶标高▽+39.400,原内衬结构由里往外分四层,耐火及隔热,第一层为轻质粘土隔热砖,第二层为清砖,第三层上下部为粘土耐火砖,中部为高铝耐火砖,第四层为莫来石耐火浇注料300,现第四层耐火浇注料磨损严重,部分脱落

2、至第三层,如不进行内衬修补,可能导致第四层全部塌落,对设备及生产造成严重影响。根据现场实际情况及本着节约成本的原则,装备能源部组织氧化铝厂、二十三冶相关人员进行论证,研究决定对炉体内衬第四层耐火浇注料标高段▽+32.900~▽+22.900共10m进行包胶处理,即在此标高段浇筑GL-85莫来石耐火浇注料,平均厚度150mm,根据此决定,我公司特制定本施工方案及安全措施。二、施工准备:1、在2#石灰炉东侧平地上搭设15m*13m简易耐火浇注料堆放及施工设备操作防雨棚(见附图一);2、在2#石灰炉东侧炉体

3、开1.5m*1.2m的人孔门,人孔门门外与室外卷扬机提升架之间制作安装钢平台通道(见附图二);3、正对人孔门炉体外8.5m位置用钢管脚手架搭设井字提升架,其四角安装通长槽钢[10作导槽,制作安装钢结构吊篮(见附图三),井字提升架出口与人孔门处新制作平台通道相通,安装5t卷扬机一台(见平面布置图);第6页共7页仅供参考[整理]4、炉膛内用钢管脚手架搭设外圆内方的双排脚手架,外圆直径4200,内方尺寸1800*1800,内方四角安装通长槽钢[10作导槽,在炉膛底部人孔门位置(即标高▽+13.65),用工字

4、钢、槽钢、花纹钢板制作安装操作平台,用于炉内上料吊篮落座及人推斗车上料(见附图四);5、在炉内人孔门操作平台上,新制作安装炉膛上料吊篮,炉顶安装一台5t卷扬机;6、在加工车间,卷筒(钢板6)4482*1800(高)平均分成8块小弧段,在其上下焊接角钢圆弧段,每一段上部焊接圆钢20吊环(见附图五),在炉膛作业面铺装成圆筒4482*1800;三、施工方法:1、材料运输:采用5t汽车从耐火材料仓库运输浇注料至简易防雨棚堆放,搅拌均匀的浇注料手推车推入炉外井字提升架底部吊篮内,通过5t卷扬机吊至人孔门位置平台

5、通道,人工手推车通过钢平台通道推入炉膛底部吊篮内,通过炉顶卷扬机提升至各种作业面平台;2、安装钢模板:○1钢模板运输:在车间制作好的8块小弧段采用平板拖车运输至炉外井字提升架位置,人工搬运至吊篮内,通过卷扬机提升至人孔门位置钢平台通道,再人工搬运至炉膛内底部吊篮内,通过炉顶卷扬机提升至标高▽+22.900作业面平台;○2为保证炉体内堂、内径及中心垂直线的尺寸要求,由下往上逐层测量记录并作好红色标识,取其最科学的内径、直径数值,然后开始支钢模板;○3在8块小弧段钢模两边各加焊三根(上中下)M20*150

6、丝杆,其作用是固定钢模及调节圆弧度;○4由下往上每1.5m为一个施工高度;○5钢模板提升采用手拉葫芦8台慢慢提升;第6页共7页仅供参考[整理]3、浇注料浇筑:○1配料:浇注料每包25kg,每次搅拌10包即250kg,加干净水20kg(8%),强制搅拌机搅拌5分钟;○2运输:熟料倒入手推车,由人工推入炉外井字提升架底部吊篮,卷扬机提升至人孔门钢平台通道,人工推入炉膛内底部吊篮,炉顶卷扬机提升至作业面平台;○3浇筑:人工铁铲取料倒入安好的钢模板内,布料且均匀合理,振捣时以免钢模板变形移位;○4捣固:用3跟

7、扦入式振动棒进行振捣,各个部位均匀振密实,施工完成后,养护12小时,然后拆模;4、地面及炉顶卷扬机安装:○1地面卷扬机安装,按氧化铝指定电源(石灰炉配电室)铺设YJV-0.6/1KV4*70+1*50电缆145m,接电至施工现场配电箱,配电箱内配置漏电断路器C-63-4P(100A)2个,C-63-3P(32A)2个,然后配电箱电送往地面5t卷扬机一台,电焊机23KVA两台,强制搅拌机一台(电机功率3.7KW),配电箱送往卷扬机、电焊机、搅拌机均布置YJV-0.6/1KV3*25+1*16铜芯交联电缆

8、,设置漏电保护;○2炉顶卷扬机安装:用150t汽车吊将5t卷扬机本体吊至炉顶标高▽+39.4位置,用槽钢[10:18m制作安装固定卷扬机支座,然后从石灰炉铺设一根专用电缆YJV-0.6/1KV4*50+1*35:118m至炉顶施工用专用配电箱,电缆横过公路部分必须用钢管40:48m进行保护,其他电缆沿石灰炉炉体电缆通道铺设,炉用专用配电箱内配置漏电断路器C-63-4P(100A)1个,C-63-3P(16A)1个,其分别送电,卷扬机、炉膛内电焊机和炉膛内

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