氧化铝2#石灰炉内衬检修安全措施

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1、氧化铝厂2#石灰炉内衬检修施工方案及安全措施编制：主管：二十三冶建设集团有限公司平果项目部一分部二0一三年四月二十二日一、工程概况：氧化铝原料2#石灰炉坐落在基础顶标高▽+9.250位置，其炉膛内径Φ4.5m，净空高27.2m，炉顶标高▽+39.400，原内衬结构由里往外分四层，耐火及隔热，第一层为轻质粘土隔热砖，第二层为清砖，第三层上下部为粘土耐火砖，中部为高铝耐火砖，第四层为莫来石耐火浇注料δ300，现第四层耐火浇注料磨损严重，部分脱落至第三层，如不进行内衬修补，可能导致第四层全部塌落，对设备及生

2、产造成严重影响。根据现场实际情况及本着节约成本的原则，装备能源部组织氧化铝厂、二十三冶相关人员进行论证，研究决定对炉体内衬第四层耐火浇注料标高段▽+32.900～▽+22.900共10m进行包胶处理，即在此标高段浇筑GL-85莫来石耐火浇注料，平均厚度150mm，根据此决定，我公司特制定本施工方案及安全措施。二、施工准备：1、在2#石灰炉东侧平地上搭设15m*13m简易耐火浇注料堆放及施工设备操作防雨棚（见附图一）；2、在2#石灰炉东侧炉体开1.5m*1.2m的人孔门，人孔门门外与室外卷扬机提升架之间

3、制作安装钢平台通道（见附图二）；3、正对人孔门炉体外8.5m位置用钢管脚手架搭设井字提升架，其四角安装通长槽钢[10作导槽，制作安装钢结构吊篮（见附图三），井字提升架出口与人孔门处新制作平台通道相通，安装5t卷扬机一台（见平面布置图）；4、炉膛内用钢管脚手架搭设外圆内方的双排脚手架，外圆直径Φ4200，内方尺寸1800*1800，内方四角安装通长槽钢[10作导槽，在炉膛底部人孔门位置（即标高▽+13.65），用工字钢、槽钢、花纹钢板制作安装操作平台，用于炉内上料吊篮落座及人推斗车上料（见附图四）；5、

4、在炉内人孔门操作平台上，新制作安装炉膛上料吊篮，炉顶安装一台5t卷扬机；6、在加工车间，卷筒（钢板δ6）Φ4482*1800（高）平均分成8块小弧段，在其上下焊接角钢圆弧段，每一段上部焊接圆钢Φ20吊环（见附图五），在炉膛作业面铺装成圆筒Φ4482*1800；三、施工方法：1、材料运输：采用5t汽车从耐火材料仓库运输浇注料至简易防雨棚堆放，搅拌均匀的浇注料手推车推入炉外井字提升架底部吊篮内，通过5t卷扬机吊至人孔门位置平台通道，人工手推车通过钢平台通道推入炉膛底部吊篮内，通过炉顶卷扬机提升至各种作业面

5、平台；2、安装钢模板：钢模板运输：在车间制作好的8块小弧段采用平板拖车运输至炉外井字提升架位置，人工搬运至吊篮内，通过卷扬机提升至人孔门位置钢平台通道，再人工搬运至炉膛内底部吊篮内，通过炉顶卷扬机提升至标高▽+22.900作业面平台；为保证炉体内堂、内径及中心垂直线的尺寸要求，由下往上逐层测量记录并作好红色标识，取其最科学的内径、直径数值，然后开始支钢模板；在8块小弧段钢模两边各加焊三根（上中下）M20*150丝杆，其作用是固定钢模及调节圆弧度；由下往上每1.5m为一个施工高度；钢模板提升采用手拉葫芦

6、8台慢慢提升；3、浇注料浇筑：配料：浇注料每包25kg，每次搅拌10包即250kg，加干净水20kg（8%），强制搅拌机搅拌5分钟；运输：熟料倒入手推车，由人工推入炉外井字提升架底部吊篮，卷扬机提升至人孔门钢平台通道，人工推入炉膛内底部吊篮，炉顶卷扬机提升至作业面平台；浇筑：人工铁铲取料倒入安好的钢模板内，布料且均匀合理，振捣时以免钢模板变形移位；捣固：用3跟扦入式振动棒进行振捣，各个部位均匀振密实，施工完成后，养护12小时，然后拆模；4、地面及炉顶卷扬机安装：地面卷扬机安装，按氧化铝指定电源（石灰炉

7、配电室）铺设YJV-0.6/1KV4*70+1*50电缆145m，接电至施工现场配电箱，配电箱内配置漏电断路器C-63-4P（100A）2个，C-63-3P（32A）2个，然后配电箱电送往地面5t卷扬机一台，电焊机23KVA两台，强制搅拌机一台（电机功率3.7KW），配电箱送往卷扬机、电焊机、搅拌机均布置YJV-0.6/1KV3*25+1*16铜芯交联电缆，设置漏电保护；炉顶卷扬机安装：用150t汽车吊将5t卷扬机本体吊至炉顶标高▽+39.4位置，用槽钢[10：18m制作安装固定卷扬机支座，然后从石灰

8、炉铺设一根专用电缆YJV-0.6/1KV4*50+1*35：118m至炉顶施工用专用配电箱，电缆横过公路部分必须用钢管Φ40：48m进行保护，其他电缆沿石灰炉炉体电缆通道铺设，炉用专用配电箱内配置漏电断路器C-63-4P（100A）1个，C-63-3P（16A）1个，其分别送电，卷扬机、炉膛内电焊机和炉膛内照明。四、施工措施：1、为保证内衬中心线的垂直度，在炉顶设置一吊坠，并找正炉膛内径上下中心点，做好标记，用铁线拉设中心垂直线，根据此垂直线调整钢模板位