石灰炉内衬砌筑监理实施细则

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1、河南分公司70万吨氧化铝扩建φ5m石灰炉内衬砌筑监理实施细则一、专业工程特点本工程共三台石灰炉，炉壳直径为7m，内衬内径为5m，内衬厚度1m，砌筑总高度30.456m，顶部炉门以上2.351m高为单砖砌筑，厚度为230㎜。内衬材料由外而内依次为硅酸铝耐火纤维、粘土质隔热砖、粘土质耐火砖、高铝耐火砖。该工程所用材料型号繁多，高铝耐火砖有11种，粘土耐火砖有8种，粘土质隔热砖有2种，其中有几种异型砖尺寸极为相近，极易混淆，砌体灰缝要求比较严格（2～3㎜），所以对砖的尺寸要求比较高，这都给选砖、磨砖工作增加了

2、不少难度。因为内衬的砌筑工作均在炉内，所有材料及施工人员都要通过炉门出入，施工进料很不方便，且作业面很小，导致砌筑进度不可能太快。应密切注意吊盘升降、物料运输等安全管理工作。石灰炉内衬砌筑工艺流程：施工准备→原材料进场检验→石灰炉壳体交接→底部找平→选砖、磨砖→内衬砌筑→交工验收→烘炉为做好本砌筑工程的监理工作，特编制本监理细则。具体材料规格及用量祥见附录。二、编写依据（略）三、监理工作流程石灰炉内衬砌筑监理工作流程：（见下页）四、质量控制要点及目标值1．原材料进场检查：核查原材料出场材质证书，原材料复

3、检、见证取样。砖的外观质量检查：砖的缺角深度＜5㎜，且每块砖不得超过两处；少棱＜2㎜，裂纹＜0.5㎜。①本工程中硅酸铝耐火纤维GB3003-82《普通硅酸铝质耐火纤维毡》有关PXZ-1000的技术标准：长期使用温度≤1050℃；化学成分Al2O3≥50%；Al2O3+SiO2≥96%；Fe2O3≤1.2%；K2O+Na2O≤0.5%；纤维直径5μm＞80%；渣球含量＞0.25㎜≤5%；耐火度＞1760℃；体积密度50～200㎏/m3；导热系数900℃时≤0.128w/mk；高温收缩率1150℃6h≤4%

4、。石灰炉内衬砌筑监理工作流程退场、重新定购原材料检验、复检不合格合格审核施工方案检查进场机械、设备、工器具批准进场使用石灰炉壳交接安装单位整改不符合要求符合要求选砖、磨砖底部找平、预砌筑砖尺寸偏差较大砖尺寸无偏差砌筑返工砌筑过程控制不符合要求符合要求交工验收烘炉②本工程中高铝砖应符合GB2988-87《高铝砖》中关于LZ-75的各项规定：Al2O3含量不小于75%；耐火度不低于1790℃；0.2Mpa荷重软化开始温度不低于1520℃；重烧线变化（%）1500℃2h+0.1-0.4显气孔率不大于23%；常

5、温耐压强度不小于53.9Mpa。③本工程粘土耐火砖应符合GB4415-84《粘土质耐火砖》中关于N-1的各项规定：耐火度不低于1750℃；0.196Mpa荷重软化开始温度不低于1400℃；重烧线变化（%）1400℃2h+0.1-0.4显气孔率不大于22%；常温耐压强度不小于29.4Mpa。④本工程用粘土质隔热砖物理性能指标应符合GB3994-83《粘土质隔热耐火砖》中有关NG-0.8的各项规定：体积密度不大于0.8g/㎝3；常温耐压强度不小于2.5Mpa；重烧线变化不大于2%的试验温度1250℃；导热系

6、数（平均温度350±25℃）不大于0.35w/mk。⑤本工程用预制块采用PN-LGL预制而成，性能如下：Al2O3含量≥70%，CaO≤1.5%；体积密度（110℃，16h）为2.7g/㎝3；抗折强度（1500℃×3h）12Mpa；耐压强度（1500℃×3h）85Mpa；线变化率（1500℃×3h）为±0.5%。2．施工方案审查：①人、材、机是否满足工程要求。②施工方法是否切实可行。③作业现场环境是否影响施工。④进度计划是否符合网络总进度计划要求。⑤安全文明施工措施是否齐全、配套。3．进场材料保管：检查

7、材料堆放是否符合要求。粘土质隔热砖与耐火泥均不得露天堆放，做好防雨、防潮措施。4．石灰炉壳体交接炉壳的安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（㎜）炉壳直径+15、-5椭圆度和圆锥度≤10上、下两端面中心位移10炉壳的垂直度≤20标高+15、-10纵横中心线±105．砌筑质量控制：①各部位砌体砖缝应符合下表规定：砌体部位名称砖缝厚度（㎜）灰浆饱满度耐火砖工作层≯2＞90%非工作层≯3＞90%隔热保温砖≯5＞90%②砌体允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（㎜）垂直度每米高3全高15表面平整度5砌体椭圆度

8、5炉膛内半径±15③筑炉工艺过程控制：■底部：炉底砌筑前基础应找平，必要时最下一层砖应加工找平。■炉墙：本石灰炉为圆形炉墙，应按中心线砌筑，当炉壳的中心线垂直误差和直径误差符合炉内衬的要求时，可以炉壳作导面进行砌筑。■炉墙放样应按圆弧板放线砌筑，在砌筑过程中应经常用圆弧板检查。■砌筑前应选砖，保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求，砌体应错缝砌筑，圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层与相邻两环的重缝不得在同一地点。砌砖时应使用木槌或橡胶槌