筑炉监理要点

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1、一、工业炉砌筑分部分项工程划分分部工程名称分项工程名称工业炉砌筑工程铝电解槽：槽底、侧墙、阳极回转窑：按区段划分炭素煅烧炉炭素焙烧炉氧化铝焙烧炉二、工业炉砌筑分部工程监理要点1、工业炉砌筑的基本规定1．１耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。运至施工现场的材料均应具有质量证明书。不定形耐火材料还应具有使用说明书。有时效性的材料应注明其有效期限。材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。注：１有可能变质或必须做二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。２利用拆炉回收的耐火砖

2、时，应清除砖上的泥浆和炉渣。经检验合格后，可砌于工业炉的次要部位。1．2受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等），不得受潮。1．3砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分及技术条件见附录Ａ。１．4砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求。泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，宜为１～１．５ｍｉｎ。１．5泥浆的稠度应与砌体类别相适应。不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别，可按下表采用。泥浆稠度及其适用的砌体类别名称稠度（０．１ｍｍ）砌体类别

3、泥浆３２０～３８０２８０～３２０２６０～２８０Ⅰ～ⅡⅢⅣ注：根据所要求的施工精细程度，耐火砌体分为五类。各类砌体的砖缝厚度，应符合下列规定：１特类砌体不大于０．５ｍｍ；２Ⅰ类砌体不大于１ｍｍ；３Ⅱ类砌体不大于２ｍｍ；４Ⅲ类砌体不大于３ｍｍ；５Ⅳ类砌体大于３ｍｍ。１．6测定泥浆的稠度，应按现行的行业标准《耐火泥浆稠度试验方法》ＹＢ/Ｔ５１２１要求执行。测定泥浆的粘接时间，应按现行的行业标准《耐火泥浆粘接时间试验方法》ＹＢ/Ｔ５１２２要求执行。１．7砌筑工业炉应采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的３０％。1．8除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度，应符合下表规定的数值。

4、一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度项次部位名称砌体砖缝的厚度（ｍｍ）不大于１底和墙３２高温或有炉渣作用的底、墙２３拱和拱顶：（１）湿砌（２）干砌２１．５４带齿挂砖：３（１）湿砌（２）干砌２５隔热耐火砖（黏土质、高铝质和硅质）（１）工作层（２）非工作层２３６硅藻土砖５７普通黏土砖内衬５８外部普通黏土砖１０９空气、煤气管道３１０烧嘴砖２1．9砌筑一般工业炉的允许误差，应符合下表规定的数值。砌筑一般工业炉的允许误差项次误差名称允许误差（ｍｍ）１垂直误差：（１）墙每米高全高（２）基础砖墩每米高全高３１５３１０２表面平整误差（用２ｍ靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）：（１）墙面（２）挂砖墙面（３）拱脚砖下的

5、炉墙上表面（４）底面５７５５３线尺寸误差：（１）矩（或方）形炉膛的长度和宽度（２）矩（或方）形炉膛的对角线长度差（３）圆形炉膛内半径误差内半径≥２ｍ内半径＜２ｍ（４）拱和拱顶的跨度（５）烟道的高度和宽度±１０１５±１５±１０±１０±１５1．10固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料，应符合设计规定。1．11炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按设计规定的尺寸留设。1．12湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。干砌底和墙时，砖缝内应以干耐火粉填满。1．13砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应按设计留设。当设计对膨胀缝的数值没

6、有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据：１黏土耐火砖砌体为５～６ｍｍ；２高铝砖砌体为７～８ｍｍ；３刚玉砖砌体为９～１０ｍｍ；４镁铝砖砌体为１０～１１ｍｍ；５硅砖砌体为１２～１３ｍｍ；６镁砖砌体为１０～１４ｍｍ。1．14留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。1．15砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜错开。1．16留设的膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁，并按规定填充材料。1．17托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间，均应留有间隙，间隙尺寸及填充材料由设计规定。1．18当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖。加工后砖的厚度

7、不应小于原砖厚度的２/３。1．19砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应考虑膨胀后尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。1．20耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为１５ｍｍ，塞尺厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。当用塞尺插入砖缝的深度不超过２０ｍｍ时，则该砖缝即认为合格。不得使用端头已磨损的以及不标准的塞尺。1．21对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆