湿式喷浆机使用安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书湿式喷浆机使用安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]湿式喷浆机使用安全技术措施为了降低粉尘、改善作业环境、降低回弹率，我队需将xx底抽巷西段现有PC5I潮式喷浆机更换为PS6I湿式喷浆机，为保证更换以后，使用期间的安全，特编写此安全技术措施，经审批后贯彻执行。一、技术参数项目单位技术参数生产能力m³/h4～7输送距离m60适用混合料水灰比 ﹥0.40最大骨料直径mm≦15输料管内经mmΦ54工作风压Mpa0．2～0.4系统风压Mpa≧0.6

2、耗气量m³/min≧10上料高度m1.1电机功率Kv7.5+3+3电压等级V380/660或660/1140机器轨距mm600（900）外型尺寸(长宽高)mm2830×900×1900整机重量kg1200                         二、操作工艺1先将水泥按比例加水预制成水泥浆，搅拌均匀后的水泥浆经由输送泵输送至水泥浆输送管路；2沙石拌合料由沙石喷射机输送至砂石料输送管路，水泥浆和砂石料在最后10米处经专门设计的混合器混合后，沿混合管路从喷头喷射出去。第5页共6页仅供参考[整理]三、喷浆施工工艺及配合比1、喷浆之前要首先检查巷道的规

3、格是否符合设计要求,不符合设计要求的必须先处理后方可开始施工；2、喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况严重时及时更换，3、喷射手拿好喷头，联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷水湿润，保证受喷面湿润、无浮尘，然后喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200～300mm，反复运动长度约1.0m～1.5m为宜；  喷浆示意图4、喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶；5、对巷道凸凹现象严重

4、处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型；6、喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。7、喷射混凝土：喷射材料及规格包括以下几种：水泥：PC325号水泥。粗骨料：粒径5～19mm米石。细骨料：粒径0.3～3.0mm中、粗沙。速凝剂：型号为J85，掺量一般为水泥重量的2.4%～5%喷浆强度C20，配合比1：1.15：2.14，喷厚为100mm四、开机及喷射1、开启制浆机的电动机，分别向制浆机的上仓添加水（水线达到水仓标定刻度时，开启放水阀）和水泥，水泥每次两袋。大约搅拌2～3

5、分钟后，扳动控制阀门将水泥浆排入下仓，然后关闭阀门，重新添加水和水泥再次制浆（可根据沙石料的干湿程度选择合适的水灰比例，一般取0.5～0.6）；2、缓慢打开总风阀，观察喷头处是否有风吹出，如果不出风或风量小，说明管路不畅通，必须清理管路，保证管路畅通；3、开启速凝剂辅助风阀；4、启动辅助浆泵，开始输送水泥浆，待喷头有水泥浆喷出后，启动喷射机主电机、速凝剂计量泵，然后向料斗中添加沙石拌合料，开始喷浆作业；5、根据喷头所喷射出的混合料的情况，微调输浆泵流量（调节手轮位于输浆泵减速器的上方，顺时针为增大流量，逆时针为减小流量），以满足喷射混凝土为宜；6、调节

6、总风阀，直到喷射手认为射流速度合适（喷射距离0.8～1.2m）7、喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺输送管路，避免喷射手在变换喷射位置时，使管路产生急拐弯和憋劲现象而导致堵管。第5页共6页仅供参考[整理]五、停机及清洗1、停机时，首先停止向喷射机料斗添加砂石拌合料，当确认料斗和管路中没有余料时（喷头处没有砂石料喷出），依次关闭喷射机主电机和输浆泵电机；从速凝剂桶中取出速凝剂吸管放入清水桶中，清洗速凝剂管路，清理完毕后，首先关闭计量泵，然后关闭总风阀，最后关闭速凝剂辅助风阀；2、向制浆机上仓添加清水，清理完毕后将其排入下仓，清洗下仓。然后在

7、混合器处拆掉水泥浆输送管路，使其与喷射管路分离，开启输浆泵，清洗速凝剂输送管路，待输出的水基本干净时（可根据清洗效果，多次加水清洗），即可关闭制浆机电机，待制浆机下仓中的水基本排除完毕后，关闭输浆泵电机；3、将吸浆管（主机与辅机之间的链接管路）拆卸掉以后，用木棒或其它工具敲击管路外表面，以清除管路内壁上的凝结物，确保吸浆管清理干净；4、将水泥浆输送管路连接到清洗专用接口上，开启总风阀，利用高压风冲刷其管路内壁，确保其畅通；5、关闭电源；6、清理转子体周围，余气口内及其它设备周围的杂物，保持机主的清洁、干净；7、检查所有电路、风路、水路，确保全部关闭。六

8、、施工安全技术措施1、开机之前检查好各个连接部位是否连接完好，风水卡是否牢固齐全；2、喷浆之前