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时间:2019-08-01
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1、仅供参考[整理]安全管理文书湿式喷浆机使用安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共6页仅供参考[整理]湿式喷浆机使用安全技术措施为了降低粉尘、改善作业环境、降低回弹率,我队需将xx底抽巷西段现有PC5I潮式喷浆机更换为PS6I湿式喷浆机,为保证更换以后,使用期间的安全,特编写此安全技术措施,经审批后贯彻执行。一、技术参数项目单位技术参数生产能力m³/h4~7输送距离m60适用混合料水灰比 ﹥0.40最大骨料直径mm≦15输料管内经mmΦ54工作风压Mpa0.2~0.4系统风压Mpa≧0.6
2、耗气量m³/min≧10上料高度m1.1电机功率Kv7.5+3+3电压等级V380/660或660/1140机器轨距mm600(900)外型尺寸(长宽高)mm2830×900×1900整机重量kg1200 二、操作工艺1先将水泥按比例加水预制成水泥浆,搅拌均匀后的水泥浆经由输送泵输送至水泥浆输送管路;2沙石拌合料由沙石喷射机输送至砂石料输送管路,水泥浆和砂石料在最后10米处经专门设计的混合器混合后,沿混合管路从喷头喷射出去。第5页共6页仅供参考[整理]三、喷浆施工工艺及配合比1、喷浆之前要首先检查巷道的规
3、格是否符合设计要求,不符合设计要求的必须先处理后方可开始施工;2、喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合,并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况,易磨损部件的磨损情况严重时及时更换,3、喷射手拿好喷头,联系送料,开喷时应先将所有受喷面喷水湿润,保证受喷面湿润、无浮尘,然后喷一薄层混凝土,在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动,划出的圆圈的直径以200~300mm,反复运动长度约1.0m~1.5m为宜; 喷浆示意图4、喷射顺序是先墙后拱、自下而上,先喷成半边巷道,再调转喷头喷另半边巷道,最后合拢收顶;5、对巷道凸凹现象严重
4、处应先凹后凸,严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射,或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法,以保证整个巷道的成型;6、喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。7、喷射混凝土:喷射材料及规格包括以下几种:水泥:PC325号水泥。粗骨料:粒径5~19mm米石。细骨料:粒径0.3~3.0mm中、粗沙。速凝剂:型号为J85,掺量一般为水泥重量的2.4%~5%喷浆强度C20,配合比1:1.15:2.14,喷厚为100mm四、开机及喷射1、开启制浆机的电动机,分别向制浆机的上仓添加水(水线达到水仓标定刻度时,开启放水阀)和水泥,水泥每次两袋。大约搅拌2~3
5、分钟后,扳动控制阀门将水泥浆排入下仓,然后关闭阀门,重新添加水和水泥再次制浆(可根据沙石料的干湿程度选择合适的水灰比例,一般取0.5~0.6);2、缓慢打开总风阀,观察喷头处是否有风吹出,如果不出风或风量小,说明管路不畅通,必须清理管路,保证管路畅通;3、开启速凝剂辅助风阀;4、启动辅助浆泵,开始输送水泥浆,待喷头有水泥浆喷出后,启动喷射机主电机、速凝剂计量泵,然后向料斗中添加沙石拌合料,开始喷浆作业;5、根据喷头所喷射出的混合料的情况,微调输浆泵流量(调节手轮位于输浆泵减速器的上方,顺时针为增大流量,逆时针为减小流量),以满足喷射混凝土为宜;6、调节
6、总风阀,直到喷射手认为射流速度合适(喷射距离0.8~1.2m)7、喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺输送管路,避免喷射手在变换喷射位置时,使管路产生急拐弯和憋劲现象而导致堵管。第5页共6页仅供参考[整理]五、停机及清洗1、停机时,首先停止向喷射机料斗添加砂石拌合料,当确认料斗和管路中没有余料时(喷头处没有砂石料喷出),依次关闭喷射机主电机和输浆泵电机;从速凝剂桶中取出速凝剂吸管放入清水桶中,清洗速凝剂管路,清理完毕后,首先关闭计量泵,然后关闭总风阀,最后关闭速凝剂辅助风阀;2、向制浆机上仓添加清水,清理完毕后将其排入下仓,清洗下仓。然后在
7、混合器处拆掉水泥浆输送管路,使其与喷射管路分离,开启输浆泵,清洗速凝剂输送管路,待输出的水基本干净时(可根据清洗效果,多次加水清洗),即可关闭制浆机电机,待制浆机下仓中的水基本排除完毕后,关闭输浆泵电机;3、将吸浆管(主机与辅机之间的链接管路)拆卸掉以后,用木棒或其它工具敲击管路外表面,以清除管路内壁上的凝结物,确保吸浆管清理干净;4、将水泥浆输送管路连接到清洗专用接口上,开启总风阀,利用高压风冲刷其管路内壁,确保其畅通;5、关闭电源;6、清理转子体周围,余气口内及其它设备周围的杂物,保持机主的清洁、干净;7、检查所有电路、风路、水路,确保全部关闭。六
8、、施工安全技术措施1、开机之前检查好各个连接部位是否连接完好,风水卡是否牢固齐全;2、喷浆之前
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