使用湿式喷浆机补充安全技术措施

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1、xr媒夂公司似蝶矿PS6I湿式喷浆机使用安全技术措施施工单位:掘二队编制人：施工负责人：总工程师：XXX批准日期：2014年月0执行曰期：2014年月曰技术措施会审表技术措施名称PS6I湿式喷浆机使用安全技术措施会审意见：会审人员签名：机电科：生产科：通防科：地测科：调度室：安检科：机电副总：总工程师：2014年月日PS6I湿式喷浆机使用安全技术措施为了降低粉尘、改善作业环境、降低回弹率，我队需将xx底抽巷西段现有PC5I潮式喷浆机更换为PS6I湿式喷浆机，为保证更换以后，使用期间的安全，特编写此安全技术措施，经审批后贯彻执行。项H单位技术参

2、数生产能力m3/h4〜7输送距离m60适用混合料水灰比>0.40最大骨料直径mm^15输料管内经mm054工作风压Mpa0.2〜0.4系统风压Mpa^0.6耗气量m3/min会10上料高度m1.1电机功率Kv7.5+3+3电压等级V380/660或660/1140机器轨距mm600(900)外型尺寸（长宽高）mm2830X900X1900整机重量kg1200操作工艺1先将水泥按比例加水预制成水泥浆，搅拌均匀后的水泥浆经由输送泵输送至水泥浆输送管路；2沙石拌合料巾沙石喷射机输送至砂石料输送管路，水泥浆和砂石料在最后10米处经专门设计的混合器混合

3、后，沿混合管路从喷头喷射出去。三、喷浆施工工艺及配合比1、喷浆之前要首先检查巷道的规格是否符合设计要求,不符合设计要求的必须先处理后方可开始施工；2、喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况严重吋及吋更换，3、喷射手拿好喷头，联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷水湿润，保证受喷面湿润、无浮尘，然后喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆的直径以200〜300圓，反复运动长度约1.0m〜1.5m为宜；200〜300喷浆示意图4、喷射顺

4、序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶;5、对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型；6、喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。7、喷射混凝土：喷射材料及规格包括以下几种：水泥:PC325号水泥。粗骨料：粒径5〜19mm米石。细骨料：粒径0.3〜3.Omm中、粗沙。速凝剂：型号为J85,掺量一般为水泥重量的2.4%〜5%喷浆强度C20，配合比1:1.15：2.14，喷厚为100mm四、开机及喷射1、开启制浆

5、机的电动机，分別向制浆机的上仓添加水（水线达到水仓标定刻度时，开启放水阀）和水泥，水泥每次两袋。大约搅拌2〜3分钟后，扳动控制阀门将水泥浆排入下仓，然后关闭阀门，重新添加水和水泥再次制浆（可根据沙石料的干湿程度选择合适的水灰比例，一般取0.5〜0.6）;2、缓慢打开总风阀，观察喷头处是否有风吹出，如果不出风或风量小，说明管路不畅通，必须清理管路，保证管路畅通；3、开启速凝剂辅助风阀；4、启动辅助浆泵，开始输送水泥浆，待喷头有水泥浆喷出后启动喷射机主电机、速凝剂计量泵，然后向料斗中添加沙石拌合料，幵始喷浆作业；5、根据喷头所喷射出的混合料的情况

6、，微调输浆泵流量（调节手轮位于输浆泵减速器的上方，顺时针为增大流量，逆时针为减小流量），以满足喷射混凝土为宜；6、调节总风阀，直到喷射手认为射流速度合适（喷射距离0.8〜1.2m）7、喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺输送管路，避免喷射手在变换喷射位置时，使管路产生急拐弯和憋劲现象而导致堵管。五、停机及清洗1、停机时，首先停止向喷射机料斗添加砂石拌合料，当确认料斗和管路中没有余料时（喷头处没有砂石料喷出），依次关闭喷射机主电机和输浆泵电机；从速凝剂桶中取出速凝剂吸管放入清水桶中，清洗速凝剂管路，清理完毕后，首先关闭计量泵，然后关

7、闭总风阀，最后关闭速凝剂辅助风阀；2、向制浆机上仓添加清水，清理完毕后将其排入下仓，清洗下仓。然后在混合器处拆掉水泥浆输送管路，使其与喷射管路分离，开启输浆泵，清洗速凝剂输送管路，待输出的水基本干净时（可根据清洗效果，多次加水清洗），即可关闭制浆机电机，待制浆机下仓中的水基本排除完毕后，关闭输浆泵电机；3、将吸浆管（主机与辅机之间的链接管路）拆卸掉以后，用木棒或其它工具敲击管路外表面，以清除管路内壁上的凝结物，确保吸浆管清理干净；4、将水泥浆输送管路连接到清洗专用接门上，开启总风阀，利用高压风冲刷其管路内壁，确保其畅通；5、关闭电源；6、清理

8、转子体周围，余气口内及其它设备周围的杂物，保持机主的清洁、干净；7、检查所有电路、风路、水路，确保全部关闭。六、施工安全技术措施1、开机之前检查好各个连接部位是否连