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时间:2019-08-01
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1、仅供参考[整理]安全管理文书水仓维修及浇筑钢筋砼施工安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共8页仅供参考[整理]水仓维修及浇筑钢筋砼施工安全技术措施编制说明:由于地质因素内外水仓发生帮鼓、底鼓及底板下沉等变形现象。需对内外水仓重新进行刷帮、挑顶、起底维修。刷至设计断面后先进行锚、网、梁、索、喷支护,然后随着维修的施工,开始进行钢筋混凝土浇筑,特编制以下安全技术措施:一、浇筑前准备工作1、测量技术人员必须重新核对巷道的中腰线,严格按线施工。2、将巷道内的杂物、材料等清理干净;积水排尽
2、。3、将浇筑材料:水泥、砂、石子、外加剂(防水剂)等准备好。将钢筋按照设计各形状和尺寸在地面加工好运至施工地点。附:钢筋加工图。4、技术人员提前给出碹胎加工图及架数,加工所需碹胎。5、准备好脚手架、建筑模板、【10槽钢背板、拌料用的铁板等,并将材料运至施工地点。6、准备好3吋、2吋钢管及木料,用作加固碹胎及模板。7、准备好振动棒、大锤、铲子等施工用工具,并运至施工地点。8、采用【16槽钢加工碹胎,共加工12架。附碹胎加工图9、提前将模板表面清理干净,并用废机油涂抹模板表面备用。10、用厚度为50mm的木板按浇灌巷道轮廓加工成半圆环形,以封闭碹头
3、。11、按照水仓的中腰线将巷道从外向里进行维修,处理片帮、漏顶、变形的钢棚,及时将维修的巷道进行锚网喷修复。二、技术措施第7页共8页仅供参考[整理]1、水仓原设计为直墙半圆拱形,掘进断面为宽times;高=4300times;3250mm,墙高1100mm,先采用锚网梁索喷支护,喷厚100mm,然后再用C30素混凝土浇筑支护,底板硬化厚度100mm。根据现在巷道揭露情况,水仓处于铝土岩中,巷道压力较大,致使巷道严重变形;现根据设计院变更要求,断面为直墙半圆拱形+底拱,掘进断面为宽times;高=4300times;3426mm,墙高1266mm
4、,掘进底板为R=5950mm的圆弧形,圆弧两端与墙部底脚对接;支护形式变更为钢筋混凝土全断面封闭式支护,水仓墙部和拱部支护厚度不变,将底板变更为厚度350mm的钢筋混凝土,底板按照设计变更形状挖好后,垂直底板轮廓线打设锚杆,浇筑铺轨后断面规格为宽times;高=3500times;2750mm,墙高1000mm。2、内外水仓扩刷后,采用锚网梁索喷支护,锚杆间排距为800times;800mm,锚杆为Phi;22times;2400mm的螺纹钢锚杆,每根锚杆采用两根锚固剂,型号为MSK2355型和MSZ2355型,MSK2355型在孔底;采用Ph
5、i;12圆钢制作钢筋托梁,帮部托梁长1200mm,随锚杆排距布置,每帮一根,拱部每排两根,每根长度3500mm;钢筋网采用Phi;6.5圆钢制作,网幅1700times;900mm,网孔100times;100mm,搭接100mm,每200mm间距用14#铁丝双股扭结,全断面铺设;锚索采用Phi;17.8times;6000mm的钢绞线,间排距1200times;1600mm,每排4根,每根锚索采用2根MSZ2355型,一根MSK2355型;最后采用C20混凝土喷浆覆盖。内外水仓围岩压力过大,扩刷过程产生局部片帮漏顶现象后,根据现场实际情况,先
6、采用锚网梁喷支护,必要时可补打锚杆,重新挂网再次喷浆,直到符合掘进断面为止。第7页共8页仅供参考[整理]3、每次浇筑前,将浇筑段按照所给巷道中腰线,宽度和高度不够的位置用人工配合风镐、手镐进行扩刷,锚网梁喷进行支护,确保设计尺寸后再进行打设底板锚杆、布筋、架设碹胎、铺设模板进行浇筑,底板锚杆间排距为800times;800mm,每排5根,规格、打设同水仓支护锚杆。4、巷道规格符合设计要求后,进行布置钢筋。采用双层Phi;20mm的螺纹钢钢筋,两层间距200mm,纵、横钢筋排距300mm,两层钢筋间拉筋间距为600mm。联系筋也为Phi;20mm
7、螺纹钢筋。5、按巷道中腰线,先沿水仓的轮廓线布设外层横筋,按照排距300mm布设3排,打设Phi;22times;2400mm螺纹钢锚杆固定,锚杆间距0.9m,钢筋与锚杆间用10#铁丝绑扎固定,3排外层横筋固定后,再按照设计要求布置外层纵筋,纵、横筋接触处用14#铁丝绑扎,然后将其它横筋布设完毕;外层钢筋布设好后,布置内层横筋,每布置一排后用拉筋和14#铁丝与外层钢筋固定,然后按要求布设内层纵筋;最后布置底板横筋,底板下层横筋与巷道外层横筋搭接,上层横筋与巷道内层横筋搭接,搭接长度700mm,上下层钢筋用拉筋连接,搭接处用14#铁丝绑扎,待横筋
8、布置好后布置纵筋,纵、横筋接触处用14#铁丝绑扎。6、待钢筋布设好后,先浇筑底板混凝土,待底板混凝土初凝后,按照中腰线架设碹胎。先架设墙部碹胎,两帮对
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