格氏反应的危险因素分析和安全对策措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书格氏反应的危险因素分析和安全对策措施日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]格氏反应的危险因素分析和安全对策措施一格氏反应的主要危险因素1水分的影响。反应设备.原料在投料前没有有效去除水分直接影响反应的进行，且镁易与水反应生成氢气并大量放热，极易导致冲料.爆炸事故。特别是如采用蒸汽.盐水或水作为加热和冷却媒体，一旦反应设备腐蚀穿孔，水进入反应体系，将会立即发生爆炸事故。2溶剂的影响，格氏反应使用的溶剂均为

2、易燃.易爆物质，与空气混合后很容易发生火灾.爆炸3镁的用量和细度的影响，镁的用量和细度直接影响反应的活性。4引发剂的影响，若不能有效引发会使未反应物料大量积聚，造成釜内物料在局部过热的情况下突然发生反应形成高温高压而发生爆炸5反应温度对格氏反应的影响，温度对于引发非常重要，若反应初期温度太低，则反应无法引发，当反应一旦开始后会急剧.大量放热，造成冲料，爆炸事故，若温度太高，则易发生偶联反应生成副产，或造成易燃介质冲料,爆炸事故。6惰性气体对反应的影响，若反应釜未采取氮气置换，反应过程釜内溶剂蒸发产生大量

3、易燃气体，格式制备的副反应中也会产生少量烃类可燃气体，它们与空气混合形成爆炸性混合气体，极易发生爆炸的危险二格式反应的主要安全对策措施物料和设备的要求格式试剂对水十分敏感，因此，在制备格式试剂时，应该使用无水试剂和干燥的装备。第5页共6页仅供参考[整理]1溶剂的选择，在格式试剂制备中，溶剂的选择是关键，一般选择乙醚.无水四氢呋喃和无水甲基四氢呋喃这三中溶剂。四氢呋喃.甲基四氢呋喃的沸点比乙醚高，比用乙醚要安全一些，芳香族卤化物一般选用四氢呋喃做溶剂，因为它们在乙醚的沸点时候一般不能引发，需要升高反应温度

4、才行，而用烷基卤化物格式反应时一般用乙醚做溶剂，因为它们在低温度下就可以引发。溶剂使用前应该使用淀粉碘化钾试剂测试其是否含有过氧化物，如果含有过氧化物，则应使用还原剂亚硫酸氢钠溶液进行洗涤处理，去除过氧化物后方可使用。2、镁料的选择。镁的用量和细度应根据原料的反应活性来确定，在投料前绝对禁止镁提前打开包装暴露于空气环境中。每次用后，如有剩余，应及时进行密闭保存。一般应选用镁屑而不用镁粉，以控制反应剧烈程度。3、设备的选择。生产格氏试剂的操作条件要求无氧、无水，所以反应釜应采用氮气保护。反应釜搅拌的桨叶应

5、足够低，搅拌效果强，要能将镁料搅动起来，以保证反应充分。温度计套管也应足够长，能接触到反应液，以保证在反应物料较少时，能够实时监测反应物料实际温度。有条件时宜釆用反应釜壁直插式温度计，直接接触料液，并建议采用双温度计。建议通过温度变化在线监控判断反应的引发。4、载体的选择。在严格控制使用溶剂水分情况下，建议选择非活泼质子类物质（与镁、格氏试剂不发生反应的物质如油类、烷烃类）且本身安全可靠的物质作为加热和冷媒的载体。(二）反应操作过程安全要求第5页共6页仅供参考[整理]1、投料时应注意的问题。投料前应确保

6、反应设备绝对干燥，原料管道跟溶剂的管道应分开，否则会把在管道中的死体积的原料带入反应釜中，易引发冲料。投料前必须对涉及的设备进行置换处理，有条件应做氧含量检测。投料时一定注意镁是否已加，数量是否准确，反应过程中严格禁止补加镁，防止发生冲料。2、体系中水分的控制。严格控制体系中水分，所使用溶剂（含重复使用的回收溶剂〉中的水分越低越好，一般乙醚含水量应不大于0.06%，四氢呋喃及甲基四氢呋喃含水量一般应不大于500ppm。3、引发过程控制反应引发阶段需要活化引发剂格氏反应本身是最好的引发剂，引发速度最快，而

7、且不会引入杂质，引发时溶液不能过浓，否则易犮生偶联反应；引发时溫度不能过低，否则反应无法引发。应仔细观察现象的变化，如反应溫度和体系颜色的改变等，如确定反应已引发成功。原则上不在生产车间格氏试剂制备釜做首批引发的制备，应预留一部份格氏试剂或通过实验室制备一部份格氏试剂作为引发试剂。格氏试剂应现制现用，不宜长时间存放。5、反应过程控制。格氏试剂制备引发阶段经观察判断引发后，应取样检测卤代烃的含量，从而准确确认格氏试剂制备反应已得到有效引发。格氏试剂制备的滴加过程应随时观察控制温度，杜绝反应温度忽高忽低，滴

8、加结束应观察残余镁量及检测齒代烃的含量。反应结束应检测格氏试剂的残余含量，以防后处理过程反应过于剧烈而引发事故。6、格氏试剂的转移。当工艺采取滴加格氏试剂与其它物质进行格氏反应时，建议将格氏试剂制备釜置于格氏反应釜上方，尽量避免出现从格氏试剂制备釜中转移格氏试剂的情况，以防转移过程中因操作或保护不当引发的危险。第5页共6页仅供参考[整理]7、活性物质淬灭的要求。未反应完全的反应液或者不符合要求的格氏试剂不建议再重新制备，应该作不合格品，淬灭