明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施一、编制目的主、副斜井井口段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，为保证施工安全和浇筑质量。特编制本措施。二、支护参数主斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采用350mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢，箍筋采用Φ8mm圆钢，砼强度均为C30，支护厚度均为350mm。副斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采用300

2、mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢，箍筋采用Φ8mm圆钢，砼强度均为C30，支护厚度均为300mm。三、质量标准及保证措施1.严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（MT5009-94）的有关规定。2.模板的缝隙要堵严，预防跑浆。3.砼砌碹厚度不得小于设计厚度。4.浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。5.严格执行检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。6.砼配制以实验室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。7.

3、砼浇筑过程要对称入模。8.钢筋绑扎保证措施：第5页共6页仅供参考[整理]⑴钢筋绑扎质量标准：①受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；②拉筋间距±30mm；③保护层±10mm。⑵钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；⑶钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；⑷绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于40d；⑸钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；⑹钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量

4、的10%，且不连续为优良；⑺钢筋出现锈蚀时，对未绑扎钢筋采取喷砂法进行清除；对绑扎好的钢筋，采取电动钢丝刷人工进行清除的方法。9.立模保证措施⑴立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；⑵模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；⑶模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；10.砼搅拌质量保证措施设定专职人员操作配料机，

5、采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，运输存放时间不得超过20分钟。11.砼浇筑及振捣质量保证措施第5页共6页仅供参考[整理]⑴混凝土浇筑前应彻底清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。⑵密切观察施工现场气温，当气温在-5度时，浇筑混凝土前必须搭设保温棚，并在棚内生火，保证混凝土浇筑质量。浇筑完毕就及时对此表面用塑料薄膜及保温材料覆盖，防止混凝土受冻。⑶浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振动时间

6、一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台振动棒，随着浇注，用振动棒及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣棒要离开模板70mm，并要插到每层底部。四、其他安全保证措施1.参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；2.非操作人员不得进入正在施工的作业区；3.施工过程中指定专人加强观察,确保安全；4.工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用Φ40mm钢管搭设，平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；5.

7、作业平台上，禁止打闹；6.施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；7.按照规定使用安全劳动用品；8.在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；第5页共6页仅供参考[整理]9.拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；10.拆除模板时下方严禁行人；11.每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；12.

8、工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；13.工作台上的材料要放置平稳，小型工器具