主斜井明槽段施工

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1、一、编制目的主斜井明槽段施工期间，为确保施工人员的人身安全，保证砼浇筑工程质量，特编制本措施。工程概况主斜井明槽现已开挖20m，根据实际情况，已经具备表土段暗挖条件，需要对已经开挖段进行砼浇筑永久支护，浇筑长度20m。支护设计主斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽5m，净高4m，墙高1.5m，井筒净断面积17.3㎡，毛宽6m，高4.7m，毛断面积24.34㎡，倾角-8.5°。永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度500mm，内层筋采用Φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采用Φ22mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，

2、连接筋采用Φ8mm圆钢，间排距600mm×300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度200mm。墙基础400mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干净水配制。四、施工准备1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。2、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。3、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。4、搅拌机：井口附近布置JS—750型搅拌机两台，采用HPD1200B型自动计量系统。5、振捣器具：ZNF50型风动震动棒2台。6、碹胎：内模配用20

3、＃槽钢碹胎。外模配用10＃槽钢碹胎。7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50mm，外部模板规格为1500×300×50mm。8、钢筋：按设计要求加工钢筋。9、加固碹胎、模板所需材料：钢管、木板等。五、施工工艺根据测量给定的中、腰线，井筒按设计标高和坡度要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、组立碹胎、砼浇筑施工作业。测量放线、定位：测量人员根据设计标高及坡度放出中、腰线。绑扎钢筋：根据测量人员给出的中、腰线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留，不

4、得有露筋现象。立碹胎：根据测量人员放出的中、腰线控制、组立已经加工好的碹胎，按要求安放在正确位置。铺设模板：按设计铺设已经加工好的模板。模板随浇随用铅丝绑扎在碹胎上。里外使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模；用卡子把每块模板都组合起来，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。浇筑砼：所有准备工作结束后，开始浇筑砼。搅拌好的砼采用无轨胶轮车运至施工地点，人工上料浇注入模。风动振动器捣固。拆模：砼浇筑结束24小时后，拆除模板。养护：拆除模板后开始养护，7天内每班养护一次，7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于28天。施工安全保证措施（一）风险预控1、防止工器具及碎

5、石等顺斜坡下滑伤人；2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人；3、防止碹胎组立、连接不牢，歪倒伤人；4、防止铺设模板与碹胎搭连不紧密，坠落伤人；5、防止模板固定不牢，跑浆伤人；6、高空作业人员，系好安全带且生根牢固。（二）施工现场夜间施工照明1、施工中,定期检查电气设备,确保用电安全；2、夜间施工照明为220V额定电压的电器；照明线路按规定架设；3、供电系统采用TN（接地保护）系统，所有开关必须装设漏电保护器；灯具的安装高度必须在距地面3m以上，固定必须牢固、稳定；灯管应保持水平，易燃物品应远离（至少500mm以上）。移动灯具人员应戴绝缘手套操作。（三）冬季施工措施根据该地区

6、的天气、气温情况，井筒表土段施工在冬季施工期间，需要采取相应的施工措施，确保砼施工质量：1、冬季施工时，搅拌站要安设热水箱，保证砼搅拌用热水；2、适当延长砼的搅拌时间；3、砼搅拌时，必须添加防冻剂；4、浇筑完毕后，必须铺设双层草帘子和双层塑料薄膜进行保温。5、井筒必须砌火炉取暖，确保井筒内温度不低于15°6、井筒内设置6盏碘钨灯用于取暖。7、冬季施工时要防止路面结冰，发生运输事故。（四）其他安全保证措施1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用；3、处理机械故障时,必须使设备断

7、电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则，向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员；非操作人员不得进入正在施工的作业区；施工过程中指定专人加强观察,确保安全；工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用Φ40mm钢管搭设，平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；作业平台上，禁止打闹；施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；按照规定使用安全劳动用品；在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要

8、站在安全地