开切眼开口安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书开切眼开口安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共12页仅供参考[整理]开切眼开口安全技术措施一、工程概况            S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm

2、,打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。二、地质及水文地质情况根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道

3、掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。第二章巷道布置一、巷道布置平面图(见附图)二、巷道开口位置：1、拨门方位：180°  2、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。第11页共12页仅供参考[整理]三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）开切眼巷道形状为矩形，净高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m2。第三章施工方案一、开切眼与回风顺槽相交处加固方案S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加

4、固三道，具体方案详见附图。二、开口施工方案待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，尺寸为3.5×3.5m，面积为12.25m2，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚杆规格为Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，锚索为Φ18.96×8300mm高强度钢绞线,采用金属铁丝网护顶；帮部采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，采用尼龙网护帮。综掘机转向成功摆正位置后即开始一次开切眼部分的施工。第四章施工方法一、开口处施工方法开口处采用综掘机刷扩施工。二、开切眼上端头四通口顶部加固施工方法第11页共12页仅供参考[

5、整理]S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，每道托梁需打设5根锚索，锚索型号为Φ21.8×10300mm钢绞线，间排距为1600×1600mm，托板为150×50×16mm钢板，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂，预紧力不低于300KN。施工时原则上要求三道托梁间排距应该符合设计要求，但考虑到回风顺槽顶板凹凸不平的现状，为了使矿工钢托梁能紧贴顶板，施工现场可适当调整托梁位置，但应保证支护强度。三、开切眼抹角及开口段施工方法

6、1、待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，可用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，采用综掘机辅以风镐刷扩、逐棚掘支的方法施工。刷够设计尺寸并找好线，找掉危矸活石，再打锚杆、挂网，然后进行锚索支护。二次切眼起始位置的煤墙抹角尺寸为3.5×3.5m，面积为12.25m2，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚索型号采用Φ21.8×10300mm钢绞线，托板为300×300×16mm钢板，高度不小于56mm，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂，锚索垂直岩面安装，预紧力不低于300KN，按设计要求打设共需打设一根锚索

7、，视顶板条件可适当增加锚索密度；顶部锚杆使用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSCK2335，另一支规格为MSK2360，锚固力不低于127KN,预紧力300N·m；网片采用金属铁丝网，网孔规格50×50mm，网片搭接100mm，采用16#铁丝双丝双扣捆扎。抹角处帮部采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，间排距900×800mm，预紧力不低于40N·m，采用尼龙网护帮；出矸方式为人工装载出矸至回风顺槽皮带。第11页共12页仅供参考[整理]2、二次开切眼起始位置抹角工作完成之后，开始一次开切眼的开

8、口掘进工作，一次开切眼的宽度为4500mm。综掘机割出第一刀煤（即800mm）并前移临时支护、完成安全检查后，立即按设计要