1604切眼开口安全技术措施

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1、永贵五凤煤业有限责任公司1604切眼开口安全技术措施编制：康新涛审核:队长：时间：2008年3月9日1604切眼开口安全技术措施审核意见生产技术部调度室安监部监理部总工安全技术措施报审表工程名称：1604切眼编号：S1098-118致：河南工程咨询监理公司五凤矿井监理部（监理单位）我方已根据合同的有关规定完成了1604切眼工程族工安全技术措族的编制，请予以审查。附：1604切眼开口安全技术措施单位负责人日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期安全技术措施由于1604工作面地

2、质条件及煤层埋深位置的变化限制，原决定在从1”溜煤眼通风行人斜巷风筒帮起进1604回风顺槽463米处开切眼，经过2008年3月8日一天的开口施工前准备，发现此处地质条件太差：顶板应力集中、压力过大，底板破碎软弱，支柱严重下沉,难以正常施工。经五凤矿领导及掘进队领导现场观察、研究决定现切眼位置定在原切眼切眼右帮向西退3米处。根据《煤矿安全规程》和《永贵五凤煤矿安全生产管理制度》，为了切眼开口安全施工特制定以下安全技术措施：一、技术措施1、原定切眼处由于支架下沉严重，为了保证安全，防止支架继续下沉，在原定切眼位置打两道木垛；2、现定

3、切眼位置处所架支架都有不同程度的变形，为了保证工程质量和施工安全，对现定切眼前后5米内的支架进行翻修；3、开口前在切眼顶部及两帮预埋1寸2.5米长的钢管做为超前支护，超前钢管向切眼外打入，钢管与切眼顶板围岩及两帮煤壁夹角为5。，外漏长度不得大于35mm,超前钢管间距为150mm,控制切眼顶板围岩及两帮煤壁，防止漏、冒顶、片帮；4、在回风顺槽右帮把4米长、东西方向的工字钢在原架设的棚子横梁下面用链环连接起来，必要时左帮也做同样支护，工字钢东西两头使用点柱支撑，使4米工字钢范围内的回风顺槽原有棚子整体受力；5、在超前支护作用下架设东

4、西方向的抬棚，抬棚为29ttU型钢棚，抬棚应用斜撑进行加固，防止抬棚受压倾斜；6、根据现场实际情况确定是否架设双抬棚，棚腿垫板采用200mmX200mm钢板，必要时垫板下用道木垫实，抬棚上架4米长的工字钢做顶梁，顶梁南侧打点柱支撑，必要时北侧也使用点柱，点柱下用道木垫牢；7、控制好切眼开口处顶板围岩好，开始撤除回风顺槽原有棚子右侧支架；8、在临时及永久支护作用下开始用风镐掘进，架设永久支架；二、施工前准备1、所有参加施工人员必须认真学习安全技术措施，熟悉每一道工序及其作用；2、准备好所用施工需要的钢棚、工字钢横梁、1寸钢管等材料

5、,检查风、水管路等设备以及施工工具是否正常；3、切眼处后5米向前右帮的风筒移至回风顺槽左帮，皮带支架、机尾向左帮移动，给切眼开口施工创造开阔场地；4、清理后巷杂物保证道路畅通，施工材料整齐码放在不影响施工和后巷道路畅通的地点；5、如开口施工处有淋水、积水及时引、排出工作地点；三、安全措施1、用垛木支撑原定切眼下沉严重的棚子；对现定切眼前后5米范围内变形的原有棚子进行翻修;2、用工字钢与原有棚子正交绑扎，使原有棚子整体受力，并使用垫实点柱支撑工字钢；3、架设抬棚和横梁，抬棚用斜撑固定牢固，在斜撑与抬棚、抬棚与横梁之间用木楔子刹紧；

6、4、及时排除施工处积水，防止底板长时间侵泡软化，造成原有棚子、抬棚支架下沉；5、用寸钢管做超前支护，加固切眼顶部围岩及两帮煤壁；6、切眼开口时用风镐掘进，严禁为了方便打眼放炮。四、施工组织为了保证开口安全有序地施工，掘进队成立安全施工领导小组：组长：主管队长副组长：各跟班及机电副队长成员：技术员、验收员及施工班组长组长全面负责施工，统一安排作业人员，副组长主抓现场安全、调配人员和保证施工设备正常，成员负责技术指导、质量验收方面的工作。永贵五凤煤业掘进队2008年3月9日