工艺管道压力试验安全措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书工艺管道压力试验安全措施日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]工艺管道压力试验安全措施一、概况：   xx安装集团承建的xx化工有限公司投资的xx万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道；最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa；材

2、质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。第5页共6页仅供参考[整理]二、工艺管道压力试验要求1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验；2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验；3、低压管，GC1、GC2、GC3

3、工艺管道均做水压试验；4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验；5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验；当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验；7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验；8、水压试验压力的设定，为设计压力的1.5倍；9、气压试验压力的设定，

4、均按设计压力的1.15倍，且不小于0.2MPa；10、真空管道进行气压试验，试验压力为0.2MPa；11、常压管道的试验压力均以0.2MPa进行空气压力试验。三、试压安全保证体系试压负责人：xx工艺负责人：xx管道试压联络员：xx安全员：    xx唱表员：    xx检查员：    xx xx xx xx四、安全保证体系的运行   1、管道试压方案，应报工程监理部，并经审批方可实施。 2、按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备、完善。 3、对于试压所用的仪表、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。 4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详

5、细清单，试压前后都要逐项检查、消号。 5、试压前应对参与试压人员进行安全技术交底。6、试压时，负责人要旁站监督，严格按照试压程序操作，按升压曲线图控制升压速度及压力值。第5页共6页仅供参考[整理]五、试压过程中容易出现的安全隐患1、 压力试验所用的压力表未经调校、指针失灵或损坏；2、 管材、阀门管件、焊接接头没有仔细检查；3、 安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏；4、 水压试验时管道内气体未排净，造成压力不稳；5、 水压试验时未按规程操作，没有制定升压曲线表，升压速度过快或超压造成管道、阀门和管件变形损坏；6、 管道支吊架或管托

6、安装不牢固或不正确，造成管道位移、变形或损坏；7、 蒸汽管道吹扫时未采取加固措施造成管蠕动变形损坏8、 蒸汽管道吹扫时，未安装消音器，产生噪音污染。9、 蒸汽管道吹扫高温造成人员烫伤；10、     管道试压时由于泄露、不当排泄的气压、水压而造成人员伤害；11、     管道酸洗、脱脂清洗液造成伤人；12、     管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水随意排放，污染环境； 六、试压过程中的安全保证措施1、工艺系统试压、吹扫前，检查所有支、吊架是否真确和稳固；认真查承压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的情况，是否按要求设置。2、试压用的压力表应经校验合

7、格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。3、压力试验前，对管线辐射区，拉设警戒线，挂设警示标示，无关人员不得进入。4、严格安装试压程序进行操作，全员负责，在试压过程中应按程序进行过程检查，是否有变形、裂纹、渗漏等异常情况等，确实无异常现象，方可升压。5、水试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。6、带压设备、管道严禁碰撞敲击7、在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。8、试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形油漆剥落等情况，应立即停止试验，查

8、明原因，确保试压安全。第5页共6页仅供参考[整理]9、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、消号